Технология оштукатуривания стен
Iddc.ru

Все об электрике

Технология оштукатуривания стен

Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры

Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.

Особенности процедуры

Что такое машинная штукатурка стен

Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:

  1. В бункер машины заливается вода, добавляется штукатурная смесь. Разумеется, необходимо соблюдать пропорции.
  2. Машина замешивает смесь.
  3. Готовая смесь подается через рукав под давлением.
  4. Мастеру остается только держать шланг со штуцером и, направляя на стену, контролировать нанесение.

Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.

Плюсы машинной штукатурки стен

Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:

  1. Производительность. На оштукатуривание той же самой стены уйдет намного меньше времени.
  2. Материалы для машинной штукатурки дешевле. Себестоимость работ примерно вдвое ниже, чем при ручном труде.
  3. Раствор, который подготовлен машиной, отличается лучшим качеством. Параметры приготовления раствора уже находятся в памяти штукатурной станции. Раствор более однородный, так как перетирается двумя шнеками.
  4. Количество раствора на единицу площади требуется меньше.
  5. Адгезивные свойства штукатурной смеси лучше.
  6. При обработке газобетонной стены существенно снижаются затраты.
  7. Качество работ выше. Так как смесь подается под давлением, следовательно, улучшается сцепление состава со стеной.
  8. Не требуется дополнительная шпаклевка.

Минусы машинной штукатурки стен

Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.

  1. Стена, оштукатуренная таким образом, не пригодна для нанесения плитки. Плитка будет со временем колоться и отставать. Иногда на упаковке с гипсовой смесью указано, что под плитку ее использовать недопустимо. Это один из явных минусов машинной штукатурки.
  2. Для нанесения штукатурки во внутренние углы необходимы специальные уголки. Это повышает стоимость работ.
  3. На подготовку и обслуживания машины тратится много времени перед началом работы и после завершения.
  4. Длительность сушки. Стена для дальнейших работ будет готова только через 7-8 дней. Это объясняется особенностями свойств состава.
  5. Многие (но не все) штукатурные машины требуют трехфазного подключения. Но не во всех домах присутствует трехфазная электросеть. Обычно три фазы есть в домах с электроплитами.
  6. Большая шумность при работе. В вечернее и ночное время осуществлять такие работы недопустимо.
  7. Большой расход электроэнергии.
  8. Невозможность оштукатуривания фигурных поверхностей.

Как правильно проводить процедуру

Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.

Выбор техники для машинной штукатурки стен

Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.

  • Если речь идет о квартирах, коттеджах, загородных домах, то вполне достаточно производительности 13-18 литров в минуту. Такие штукатурные станции могут работать с составами плотностью до 1300 кг/кубометр. Для их питания часто используются однофазные сети 220 Вольт. Мощность насоса лежит в диапазоне от 2 до 3.5 кВт. Сами машины достаточно компактны и легко могут перевозиться в багажнике среднего универсала.

  • На крупных объектах такой производительности явно недостаточно. Для жилых комплексов, школ, торговых центров и т.д. нужна производительность от 22 литров в минуту. С таким аппаратом бригада из четырех человек вполне может осилить до 200 квадратных метров. Такие штукатурные машины могут работать с любой смесью без ограничений. Обычно они имеют насос мощностью до 7.5 кВт. Для их подключения требуется трехфазная сеть 380 Вольт.
  • Существуют и универсальные решения по электропитанию. Они стоят дороже. Но при подключении к однофазной сети 220 Вольт производительность будет не более 18 литров в минуту, а при трехфазном питании от сети 380 Вольт производительность возрастает до 22 литров в минуту.

Можно классифицировать машины по принципу смешивания, принципу подачи. Но при выполнении работ это не играет никакой роли.

Для того, чтобы смесь хорошо легла на стену, необходимо провести подготовительные работы:

  • Произвести очистку, убрать лишнюю арматуру.
  • Нанести слой антикоррозионного состава.
  • Зашпаклевать трещины.
  • Проверить стены и углы при помощи строительного уровня
  • Установить маяки.

После этого можно приступать непосредственно к процессу оштукатуривания. В этом нет ничего сложного:

  1. В бункеры засыпается смесь, наливается вода согласно инструкции к аппарату.
  2. Как только будет готов раствор, начинается распыление. Оно проводится с расстояния в 25-30 сантиметров. Первым делом штукатурка накладывается на углы.
  3. Слои наносятся горизонтально, параллельно полу. Каждая полоса должна покрыть соседний слой наполовину.
  4. Когда нанесение завершено штукатурку распределяют по выставленным маячкам и заполняют пустоты.
  5. Спустя час при помощи шпателя производится разравнивание. Раствор еще не будет полностью затвердевшим.

После этого можно оставить стену на сушку.

Ошибки машинной штукатурки стен

При работе со штукатурным оборудованием некоторые начинающие мастера могут допускать ошибки. А это чревато отслаиванием и другими неприятными эффектами. Многие ошибки сходны и с ручным способом. Среди них:

  • Отсутствие предварительной грунтовки, либо смачивание стен вместо нанесения грунта. Это снизит адгезию. Пройдет время, и такая штукатурка отслоится.
  • Слишком толстый слой штукатурки. Такие слои не выдерживают нагрузок и становятся слишком хрупкими.
  • Несоблюдения режимов высыхания штукатурки. Чтобы штукатурка хорошо затвердела, она должна выдерживаться не менее недели. Важны и температура, и влажность. Оптимально от +5 до +25 градусов.
  • Тепловая пушка допустима только в морозы, иначе влага выпаривается неравномерно.
  • Оставление маяков в стене. Очень частое явление. Их недопустимо оставлять под слоем штукатурки.

  • Несоблюдение инструкций по работе с оборудованием. Последствия могут быть разные: от комков, до поражения электрическим током.
  • Несоблюдение консистенции штукатурной смеси. Очень грубая ошибка. Составы разные и необходимо изучить правильные пропорции. Они указываются на упаковке. При недостатке воды раствор поплывет при нанесении под собственным весом. Не исключено появление трещин. К тому же, выравнивать такую стену значительно сложнее.
  • Добавление сухой смеси в готовую. Также очень грубая ошибка. Она приведет к появлению в растворе, который подается через рукав, комков. Их сложно заметить. В итоге высыхание происходит неравномерно. В итоге получаем растрескивание и отслаивания слоев штукатурки.

При использовании машинной штукатурки есть очень большой плюс – освобождение от длительной рутинной работы. Эти аппараты не способны полностью заменить человеческий труд, но способны его значительно облегчить и повысить производительность. При выборе между ручным и машинным оштукатуриванием необходимо взвесить все за и против. При всех явных преимуществах, не всегда имеется целесообразность в применении такого оборудования. Если принято решение о применении машинной штукатурки, то должны неукоснительно соблюдаться инструкции по ее использованию. Кроме того, важно соблюдать рекомендации по подготовке смеси. Если нет необходимого опыта, то лучше доверить работу мастеру, который имеет подтвержденный опыт работы.

Как правильно штукатурить стены гипсовой штукатуркой

Гипсовая штукатурка не похожа на традиционную отделку на основе цемента и песка. Она подходит только для определенного микроклимата. Во влажной среде ей потребуется дополнительная защита. Она пластичнее, чем минеральные вещества, однако этим свойством обладают не все смеси. Влажное, еще не схватившееся покрытие позволяет сформировать идеально ровную поверхность. Ее не обязательно шпаклевать после застывания, но, чтобы добиться высокого качества, требуются особые методы нанесения и последующей обработки. Работу можно выполнить своими руками без помощи ремонтно-строительной бригады. Для этого не нужно профессиональное оборудование, необходимые инструменты легко найти каждом строительном магазине. Сегодня расскажем, как правильно штукатурить стены гипсовой штукатуркой, с видео и подробным описанием процесса.

Штукатурим стены гипсовой штукатуркой

Плюсы, минусы материала и особенности технологии

Положительные характеристики

  • Легкость — это свойство дает возможность укладывать слои более 5 см. Песчано-цементная масса весит гораздо больше. При значительной толщине она отваливается.
  • Высокая пластичность позволяет создавать идеально ровную поверхность, не требующую шпаклевания. Она идет сразу под покраску или под поклейку обоев. Благодаря подвижности смеси ее легче разравнивать. Работа не отнимает много времени и сил.
  • Отсутствие усадки при высыхании — изменение размеров приводит к образованию трещин и ослаблению связи с основанием, вызванным внутренними сдвигами. Такие деформации характерны для цемента и растворов, где он используется в качестве вяжущего вещества.
  • Паропроницаемость — важная особенность, благодаря которой стены начинают дышать. В помещении с такой отделкой находиться комфортнее, чем в бетонной «коробке».
  • Пористая структура создает преграду для звуковых волн. Гипс не относится к звукоизоляторам, однако он позволяет заметно снизить звукопроницаемость.
  • Низкая теплопроводность — холод медленнее проникает сквозь структуру с высоким содержанием пустот.
  • Высокая скорость схватывания — она составляет в среднем один час и меняется в зависимости от компонентов. Отделку можно производить спустя неделю после оштукатуривания. Обычный раствор без добавок набирает марочную прочность за месяц.
  • Подвижность — работать можно с любым основанием: кирпичным, железобетонным и деревянным. Для дерева характерны постоянный температурно-влажностные деформации, в результате которых теряется связь с неподвижным покрытием. Мягкая минеральная основа в сочетании с полимерными добавками способна сжиматься и растягиваться без образования трещин.
  • Экологичность — материал не выделяет вредных веществ.
  • Пожаробезопасность — высокая стойкость к воздействию открытого пламени, негорючесть.
  • Термостойкость — покрытие применяется при строительстве объектов, испытывающих постоянное воздействие высокой температуры. Им можно отделывать печку, прикаминную зону и пространство возле газовой плиты.
Читать еще:  Какие бывают помехи в электросети и как от них защититься

Недостатки

Пористость улучшает паропроницаемость, тепло- и звукоизоляционные свойства. Она делает массив легким и подвижным. Однако у этого качества есть и другие стороны.

  • Высокое водопоглощение — в сухих помещениях оно не критично. Во влажных покрытие с таким свойством не рекомендуется использовать. Ему потребуется внешняя защитная оболочка, но тогда применение пластичной смеси будет бессмысленным. Она нужна для создания ровной поверхности и экономии времени на финишную отделку. По этой же причине порошок не подходит для внешней стороны здания.
  • Высокая стоимость изделий — применять их для создания нижней прослойки не выгодно.
  • Быстрое схватывание — укладку следует проводить как можно быстрее. Разводить сухой порошок нужно в малых количествах и укладывать сразу. При незначительном промедлении она схватится в тазу. Пользоваться ей просто, но к этой особенности приходится привыкать. Чтобы работа не останавливалась, один человек приготавливает раствор, другой кладет его мастерком и разравнивает. Поэтому перед тем как штукатурить стены гипсовой штукатуркой своими руками, следует внимательно изучить инструкцию. В ней указано время схватывания.

Виды составов и их отличия

  • Порошки с малым содержанием пластификаторов и полимерных наполнителей — они менее пластичны. Их сложнее разравнивать шпателем. Такие материалы отличает низкая адгезионная способность — они плохо держатся на поверхности. Чтобы решить проблему, необходимо использовать специальные пропитывающие грунтовки.
  • Стандартные смеси с пластифицирующими добавками и полимерным наполнителем, повышающим упругость. Они прочнее и подвижнее. При нанесении на пористое основание, например, на газобетон или красный керамический кирпич, требуется пропитка проникающими грунтовками.
  • Материалы с улучшенными характеристиками. При повышении пористости улучшаются показатели по звуко- и теплоизоляции. Специальные добавки позволяют продлить или сократить период схватывания. Пластификаторы упрощают укладку, делая формовочную массу более подвижной. Ее проще разравнивать. Полимерные наполнители придают ей способность выдерживать механические нагрузки, при которых более прочное, но твердое покрытие ломается.
  • Масса, предназначенная для укладки с помощью специального оборудования, отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками. Такой метод редко применяется в домашних условиях. Он удобен, когда нужно покрыть большую площадь и когда на объекте работает бригада из нескольких человек. Этот способ подходит для частных домов и больших квартир.

Как правильно провести укладку

Необходимые инструменты

  • Строительный миксер либо электрическая дрель с насадкой, подходящей для размешивания порошка, растворенного водой.
  • Плоская емкость объемом более 10 л. Подойдет пластиковый или эмалированный таз. Существуют специальные строительные тазы, сделанные из вторичного пластика.
  • Мастерок — прямоугольный или заостренный на конце.
  • Шпатель — лучше использовать сразу два. Один широкий, другой — вытянутый. Первый подходит для разравнивания и применяется в качестве совка, куда набирают раствор, чтобы не нагибаться к тазу. Вторым проще обрабатывать труднодоступные участки. Для углов применяют шпатель с лезвием, согнутым пополам под прямым углом.
  • Правило — длинная рейка с идеально ровной стороной. Ей устраняют выпуклости и впадины на завершающей стадии.
  • Губчатая терка. Затирать поверхность можно мелким наждаком. Им оборачивают кусок бруса, который хорошо ложится в руку.
  • Строительный уровень и отвес.

Подготовка основания

Старое покрытие полностью удаляется. Щели расшиваются. Это необходимо, чтобы снять осыпающиеся края, которые уже невозможно укрепить. Основание должно быть прочным. С него удаляют пыль и влажные загрязнения. Жировые пятна стирают спиртовым раствором. Затем проводят пропитку грунтовками. Их используют на основании с большим содержанием пор и трещин. Прочные железобетонные плиты пропитывать не обязательно. Осыпающиеся покрывают проникающими составами, укрепляющими их изнутри. Существуют растворы, улучшающие сцепление с плитой.

Разметка на стенах и потолке

Она обозначает необходимую толщину слоя. На расстоянии 10-20 см от углов сверлят отверстия под дюбели, затем вкручивают шурупы на высоту отделочного слоя. Положение их шляпок выставляют по уровню и отвесу. Между саморезами натягивают нити. По ним несложно найти искривления. В случае, когда нить касается плиты, толщину слоя увеличивают.

Как развести гипсовую штукатурку

Пропорции сильно отличаются в зависимости от состава и назначения порошка. Перед тем как замешивать его в воде, следует ознакомиться с инструкцией на упаковке. Действовать нужно в определенном порядке.

  • В чистый таз наливаем воду. Ее количество должно соответствовать пропорциям, указанным в инструкции. Следует хорошо представлять, сколько материала уйдет на один замес. Схватывание происходит в течение одного часа. За это время смесь должна быть полностью выработана. Схватившийся остаток использовать нельзя. Необходимо рассчитать пропорцию. Если на упаковку требуется Х литров воды, а мы за раз можем уложить только 1/10 часть ее содержимого, значит нам понадобится Х/10 литров. С первого раза выяснить оптимальное количество сухого компонента невозможно. Обычно делают небольшие пробные замесы, позволяющие определить, сколько материала уходит в единицу времени. Затем берут столько, сколько нужно на определенный период работы.
  • Порошок засыпают в емкость. При этом его постоянно помешивают, чтобы он лучше расходился и не слипался в комки.
  • В таз опускают миксер и перемешивают массу, равномерно распределяя частицы и придавая ей однородность.
  • После получения однородной массы ее выдерживают 5 минут, затем проводят повторное перемешивание. В течение перемешивания смесь уже начинает схватываться. Время, которое ушло на этот процесс, следует вычесть из общего периода твердения. Останется около 40 минут.

Укладка с помощью маяков

Маяками обозначают уровень, на который следует уложить раствор. Метод применяется при наличии неровностей более 5 мм. Когда толщина слоя превышает 3 см, вниз крепят металлическую армирующую сетку.Маяками служат металлические профили или тонкие рейки, уложенные на бугры из раствора. Эти элементы выравнивают по уровню или отвесу. Они должны занимать строго вертикальное либо горизонтальное положение. Когда бугры немного схватятся, приступают к основным работам. Плиту смачивают водой из пульверизатора либо протирают влажной тряпкой. К мокрому основанию материал пристает лучше. Его набрасывают мастерком, стараясь закрывать поверхность равномерно. Слишком толстые куски могут отвалиться. Кроме того, при значительных перепадах будет сложно провести выравнивание.

Технология оштукатуривания стен вручную

Технология оштукатуривания стен вручную

Нанесение штукатурного раствора требует определенного навыка. Вручную наносят раствор двумя способами: намазыванием и набрасыванием, применяя самые различные и простые инструменты (штукатурную лопатку или кельму, сокол, полутерки, терки, правила), часть которых можно купить в магазине, а некоторые несложно изготовить самим (рис. 11.1).

Сокол — это деревянный щит размером 40?40 см из строганых досок толщиной 16 мм, либо из фанеры толщиной 6–8 мм, либо из алюминиевого листа толщиной 1,2–1,5 мм с ручкой посередине.

Полутерок состоит из ручки и полотна. Полотно изготавливают из доски хвойных пород без дефектов длиной 600–800 мм, шириной 100–120 мм, толщиной 20 мм, оструганной фуганком. Размеры ручки выбирают удобными для пальцев работающего и крепят ее гвоздями к полотну.

Терки изготавливают также из древесины хвойных пород. Они состоят из ручки и полотна. Длина полотна обычно 140–160 мм, ширина 100–120 мм, толщина 20–25 мм.

Правило — это хорошо отструганная фуганком рейка из хвойных пород древесины, без сучков, трещин и других дефектов, обычно прямоугольной формы сечением 20–30?70—80 мм, длиной до 1,3–1,5 м.

Макловица — кисть диаметром 120 мм из щетины длиной около 100 мм или прямоугольная щетка длиной около 150 мм, шириной 50–65 мм с такой же длиной щетины.

Монолитная простая штукатурка состоит из двух слоев (набрызг и слой грунта), а улучшенная — из трех (набрызг, грунт, накрывка). Толщина слоев указана в табл. 11.1.

Каждый слой имеет строго определенное назначение.

Набрызг — первый слой штукатурного раствора, набрасываемый вручную для лучшего заполнения пор и придания шероховатости поверхности. Этот слой увеличивает сцепление основания с последующими слоями штукатурки. Для набрызга готовят жидкий сметанообразный раствор.

Грунт — основной слой штукатурки. Для грунта готовят более густой, тестообразный раствор. Его можно наносить слоями за 23 раза, каждый по 5–7 мм.

Накрывка — последний, сглаживающий слой штукатурки. Его наносят тонким слоем, пластичным, легко затирающимся раствором и тщательно разравнивают. Раствор для накрывки готовят на мелком песке, просеивая его через сито с ячейками 1,5?1,5 мм.

Каждый последующий слой штукатурки наносится на затвердевший предыдущий.

Штукатурный раствор обычно наносят кельмой или штукатурной лопаткой с сокола, приставленного вплотную к стене. Порцию раствора тыльной стороной лопатки сдвигают и намазывают тонким слоем на поверхность стены. Мазки раствора могут быть вертикальными и горизонтальными. При необходимости сокол продвигают вслед за лопаткой, чтобы подбирать падающий раствор. Затем разравнивают раствор полутерком, прижимая его к поверхности под небольшим углом снизу вверх.

Первый слой — набрызг намазать практически невозможно, т. к. он наносится жидким раствором: его набрасывают (рис. 11.2).

После нанесения грунта раствор разравнивают правилом по заранее выполненным маякам — деревянным рейкам, при этом правило ведут снизу вверх, одновременно контролируя ровность поверхности. Разровнять грунт необходимо до начала схватывания раствора.

При перерывах в работе более чем на 3 часа кромку оштукатуренной поверхности необходимо срезать под углом 30°, а следующую порцию раствора прикладывать к срезанной кромке.

После разравнивания раствора поверхность затирают вручную терками вразгонку или вкруговую.

При затирке вразгонку терка, плотно прижатая к поверхности, движется прямолинейно вверх-вниз.

При затирке вкруговую полотном терки, также прижатой к поверхности (держат терку обычно правой рукой), совершают круговые движения против часовой стрелки. Затираемую поверхность смачивают водой с помощью кисти-макловицы, чтобы штукатурка не подсыхала раньше времени. Собирающийся на ребрах терки раствор периодически счищают и употребляют для подмазки раковин (пустот). В местах возвышенных участков нажим на терку усиливают, а в местах впадин ослабляют.

Читать еще:  Ремонт детской комнаты своими руками

Набрасывают раствор штукатурной лопаткой или кельмой с сокола, слегка наклоненного к стене. Раствор с сокола забирают правым ребром либо концом лопатки так, чтобы она двигалась от края сокола (от себя) к его середине. Выбрав около половины раствора, сокол поворачивают на 180° и оставшуюся часть раствора слегка перелопачивают.

При набрасывании раствора работает не вся рука, а только кисть. Кистевой бросок раствора с лопатки нужно контролировать, чтобы не разбрызгивать его.

Для разравнивания раствора используют полутерок с ровными ребрами. Им можно действовать в любых направлениях (снизу вверх, горизонтально). При оштукатуривании стен сокол всегда держат под местом набрасывания раствора, чтобы опавшие излишки собрать лопаткой или кельмой обратно в ящик. При этом необходимо следить, чтобы опавший раствор не успел схватиться, поэтому его надо слегка перелопачивать.

Если по грунту выполняют накрывку с последующей затиркой, грунт хорошо смачивают водой и дают ей впитаться. Это необходимо для прочного сцепления накрывочного слоя с влажным грунтом и получения монолитной штукатурки. Обычно слой грунта должен сохнуть не менее 6 часов и затвердеть. Накрывку выполняют набрасыванием или намазыванием.

После схватывания накрывки поверхность затирают деревянной теркой. Для получения более гладкой поверхности перед затиркой терку на короткое время (2–3 мин.) опускают в воду. Затирку, как было сказано выше, выполняют вкруговую или вразгонку. После высыхания верхнего слоя поверхность можно слегка прошлифовать наждачной бумагой, навернутой на деревянный брусок.

Оштукатуренные поверхности могут иметь отклонения и неровности.

• по вертикали при простой штукатурке — 3 мм на 1 м, но не более 15 мм на высоту помещения, при улучшенной — 2 мм на 1 м, но не более 10 мм;

• неровности плавного очертания (на 4 м 2 ): при простой штукатурке глубиной не более 3, высотой до 5 мм, при улучшенной — не более 3 мм по глубине и высоте;

• отклонения по горизонтали не должны превышать: при простой штукатурке — 2 мм на 1 м, а при улучшенной — 1 мм.

Если отклонения оштукатуренной поверхности стены не превышают предельных, то они практически не заметны.

Внутренние деревянные поверхности оштукатуривают, как правило, известково-гипсовым раствором. Гипс добавляют для ускорения схватывания раствора и увеличения прочности. Раствор с гипсом начинает схватываться через 3–5 минут и примерно за 30 минут полностью твердеет.

Известково-гипсовый раствор готовят так: в ящик (корыто, таз и т. д.) наливают воду, затем постепенно тонкой струйкой насыпают гипс и быстро и тщательно перемешивают до получения жидкого гипсового теста. В него добавляют известковый раствор состава 1:2 и снова перемешивают в течение не более 2 минут с момента затворения гипса водой. Долгое перемешивание гипсового теста или известково-гипсового раствора приводит к потере прочности и нормального схватывания. Готовят раствор небольшими порциями по 2–3 л и используют в дело в течение не более 5–7 минут.

Рекомендованные составы известково-гипсовых растворов в объемных частях (известь: гипс: песок): набрызг — 1:0,3:2; 1:1:3; грунтовочный слой — 1:0,5:1,5; 1:1,5:2; отделочный слой — 1:1:1; 1:1,5:1.

Известь должна быть хорошо погашена, иначе после окончания работы штукатурка будет пузыриться.

Известковый раствор готовят так: на 1 часть известкового теста берут 1–4 части песка в зависимости от жирности извести. Густое тесто не следует размешивать в чистом виде, в него обычно добавляют немного песка, облегчающего растирание извести с водой, а затем перемешивают, чтобы не было комков. После этого добавляют песок отдельными порциями и необходимое количество воды, чтобы раствор приобрел нужную консистенцию.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Цемент смешивают с песком и получают сухую смесь. Известковое тесто разводят до густоты сметаны или молока, тщательно перемешивают, вливают в ящик с сухой смесью, затем еще раз тщательно перемешивают и употребляют в дело.

Ориентировочно расход материалов для штукатурных работ в расчете на 1 м 2 поверхности указан в табл. 11.2.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Штукатурка стен: технология нанесения

Надо признать, строительные работы – это тяжелый физический труд, который требует серьезных навыков и внимания к результатам своей работы. Ручной труд, к тому же, еще и очень дорог, индивидуален, и многие вещи на стройке делаются мастерами по своим собственным лекалам и рецептам. Поточные методы строительства зачастую требуют избавиться от индивидуального почерка ручного, очень дорогого и разнокалиберного в результатах труда.

Прогресс в деле штукатурки стен

Кроме стандартизации результатов штукатурки стен, применение прогрессивных методов и технологий позволяет резко увеличить производительность труда. Современные методы строительства позволяют получить хорошую скорость возведения стен постройки, но отделочные работы еще во многом зависят от ручного труда. Настоящая проблема с технологией штукатурных работ возникла с появлением в строительстве высотных зданий несущих бетонных каркасов и стен из газобетона. Легкие и прочные блоки нуждались в большом количестве штукатурных составов.

Для упрощения работ передовая технология штукатурки стен предлагает следующие методы:

  • Механизированные способы нанесения смесей на стены, их выравнивание с использованием автоматов контроля качества поверхности;
  • Новые строительные и штукатурные смеси;
  • Снижение непродуктивных нагрузок на работника.

Таким образом, большинство строительных подрядчиков кровно заинтересованы в повышении уровня механизации процессов и повышении производительности по новой технологии нанесения штукатурки.

Переход на использование новых строительных технологий

Улучшенная строительная технология потребовала высоких скоростей нанесения штукатурки. Особенно чувствительными к качеству нанесения штукатурки оказались стены из блоков газобетона. Малая масса и возможность автоматической отливки целых фрагментов стен будущей кладки позволили строить с большой скоростью. Открытая пористая поверхность конструкций из газобетона требовала составов с улучшенной структурой и, главное, технологии высокой скорости нанесения штукатурки, как для бетонных конструкций, так и стен из газобетона.

Малая и большая технологии интенсификации

К малой линии усовершенствования операций, связанных с нанесением штукатурки на стены, относится модернизация, усовершенствование способа приготовления штукатурной смеси. В перечень малых технологий входят многочисленные устройства, снимающие физическую нагрузку с работника в процессе выполнения простых непродуктивных операций: подготовка стен к оштукатуриванию поверхности и смешение компонентов штукатурного материала.

К системам с большой степенью механизации относятся установки, выполняющие до 70% физически тяжелых работ:

  • Очистка и даже мойка бетонных стен перед нанесением защитного слоя штукатурки;
  • Замес штукатурного раствора в необходимом количестве;
  • Нанесение раствора на поверхность с точно дозированным расходом штукатурной массы и усилием ее фиксации на вертикальной или даже потолочной поверхности.

Вспомогательные механизмы и оборудование

Первыми помощниками новой технологии в штукатурном деле стали автоматические измерители геометрии плоскости стены и механизмы подготовки штукатурной смеси. В первом случае ультразвуковое оборудование и датчики толщины наложенного слоя позволяли безо всяких маяков или ориентиров мастерам уверенно выравнивать черновой слой, и даже финишный слой отделки по показаниям прибора контроля плоскости. Скорость нанесения штукатурки на газобетон увеличилась, но все равно оставалась явно недостаточной.

Для высотных многоквартирных домов с большой площадью стен экономически более выгодно готовить раствор штукатурки, грунтовочные смеси и покровные составы централизованно, с помощью специальных смесительных установок большой производительности. Равно как и бетонный раствор для заливки несущих конструкций, штукатурная смесь стала подаваться к местам ее использования. Нанесение штукатурки на стену ускорилось, но кардинально не изменило работу штукатуров.

Усовершенствованная технология штукатурки стен

Значительным прогрессом в технологии укладки штукатурки на бетонных стенах и кладки из газобетона стало применение специальных установок для нанесения бетонных и штукатурных смесей под давлением, дающих улучшенную адгезию раствора с поверхностью стены.

Автоматизированное нанесение грунтовочных составов

Прежде всего, технология автоматизации позволила упростить подготовительные работы, связанные с очисткой и нанесением грунта на поверхности бетонных стен, кирпичные кладки и блоки газобетона. Перед нанесением основного набрызга поверхность стены продувается воздухом высокого давления. Мельчайшая пыль и взвесь собирается пылесборником. Это дает улучшенное качество очистки пор на поверхности газобетона и обычного кирпича. Непосредственно перед нанесением штукатурного раствора на стену распыляется грунтовочный раствор. При таком способе получается значительно улучшенная подготовка стены, особенно для кладки из газобетона.

Например, в частном малоэтажном домостроительстве все чаще в качестве материала для стен дома применяют блоки из газобетона или арболита. Преимущество такой кладки — улучшенная теплоизоляция, но, в отличие от бетонных конструкций, требует нанесения штукатурки площадью в несколько сот метров квадратных. Выполнить вручную подобный объем работ без технологии механизации процесса очень сложно и физически тяжело.

К преимуществам технологии машинного нанесения раствора штукатурки можно отнести следующее:

  1. Высокая производительность нанесения раствора штукатурки, независимо от условий работы;
  2. Однородность состава штукатурного раствора по всей площади стен;
  3. Более чем вдвое повышается адгезия сцепления раствора с бетонными и газобетонными поверхностями за счет динамического воздействия струи материала на стену.

Слой штукатурки формируется за один сеанс, поэтому отпадает необходимость послойного нанесения раствора с промежуточной сушкой, благодаря чему общее время выполнения штукатурных работ уменьшается с двух-трех суток до одного дня.

Использование в технологии штукатурки стен новых материалов

Новые технологии отделочных работ коснулись не только способа приготовления, нанесения или выравнивания массы и получение штукатурки с улучшенными механическими свойствами. Подобную механизацию довольно широко применяют в серьезных строительных проектах, по цене использования аренда такой техники доступна даже в частном домостроительстве.

Более экзотичными в строительстве являются новые материалы с улучшенными прочностными, теплоизоляционными и декоративными характеристиками.

Чаще всего это касается новых волоконных наполнителей из сверхтонких полимерных и стеклянных волокон, используемых для армирования и компактирования. Диаметр таких волокон сопоставим с размерами цементных частиц, поэтому материал смеси получается с улучшенными теплоизоляционными и прочностными показателями.

Читать еще:  Мастер-класс по изготовлению торшера из подручных средств

Вторым направлением развития технологии штукатурки стен является применение в составе смеси специальных органических добавок, активно вытесняющих воздух между цементными частицами. Благодаря этому бетонная отливка приобретает более чем на 60% улучшенные показатели прочности на изгиб и сопротивление знакопеременным нагрузкам.

Третьим направлением, уже довольно популярным в сфере декоративных и отделочных штукатурок, является полная или частичная замена цементного связующего органическим – эпоксидным или полиэфирным материалом.

В продаже подобный материал уже известен под названием микроцемент. В состав входят раздельные компоненты в виде жидкой смолы, порошкового наполнителя, специального раствора для приготовления грунтовки. Перед нанесением штукатурки стена очищается и грунтуется разведенной эпоксидной смолой. После вытеснения воздушных пузырьков из слоя грунтовки специальным разглаживающим инструментом на стену наносят приготовленный основной замес штукатурки с выравниванием толщины слоя. Через 30-40мин слой материала можно выравнивать с помощью обычного металлического шпателя.

Надо отметить, что стоимость подобной штукатурки является значительно выше обычных штукатурных составов, поэтому она чаще всего используется, как подслой для отделки и нанесения декоративных фактур из мраморной или кальцитовой крошки.

Заключение

Технология оштукатуривания стен динамично развивается, как в сфере механизации способов нанесения растворов, так и в использовании материалов с новыми свойствами. Но вряд ли новые технологии сделают механизированные отделочные работы дешевле традиционного ручного способа.

Технология штукатурки стен

Технология штукатурки стен является довольно сложным процессом, который требует определенных умений и навыков. Долговечность и качество полученного в итоге покрытия напрямую зависит от того, правильно ли соблюдены все этапы технологии, которая применяется при штукатурки стен.

При точном соблюдении всех этапов работ, о которых пойдет речь в данной статье, и хорошем старании, штукатурку стен можно выполнить своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Перед тем, как начинать оштукатуривание, нужно обязательно выполнить подготовку стен для последующей штукатурки.

Общие правила нанесения штукатурки

Для того, чтобы получить долговечное и качественное покрытие, необходимо обязательно следовать следующим правилам:

  • выполнять работы необходимо только тогда, когда температура основания находится в пределах от +5 до +30 градусов, а уровень влажности не превышает 60%, но иногда условия могут различаться;
  • необходимо строго следовать указаниям по приготовлению раствора, которые рекомендует производитель;
  • инструменты, которые используются во время нанесения штукатурки, нужно тщательно очищать и промывать после каждого этапа;
  • для того, чтобы можно было наносить следующий слой, необходимо дожидаться полного высыхания предыдущего. Степень готовности определяется довольно просто: нужно надавить на оштукатуренную поверхность пальцем и, если поверхность не крошится и под давлением не проминается, то следует начинать нанесение следующего слоя.

Технология штукатурки стен

Техника нанесения известково-песчанного, гипсового и цементно-песчаного раствора на поверхность имеет некоторые отличия. По классической технологии наносится цементно-песчаная смесь, а вот другие штукатурные смеси наносятся немного по-другому.

Классическая технология штукатурки стен для цементно-песчаной смеси

Классическая технология включает в себя три этапа:

Обрызгом называется самый первый слой штукатурки, толщина которого составляет от 5 до 9 мм (по кирпичным, бетонным и каменным стенам – 5 мм, а при оштукатуривании по сетке – 9 мм). Смесь для обрызга замешивается до консистенции жидкой сметаны.

Вторым слоем штукатурного покрытия является грунт, раствор для него замешивается до консистенции теста. Его наносят в несколько приемов, до тех пор, пока неровности на поверхности не будут полностью удалены.

Третьим слоем штукатурного покрытия является накрывка, которая также замешивается до консистенции сметаны. Толщина слоя около 2-4 мм.

Как выполняется обрызг стен штукатуркой?

Обрызг наносится путем набрасывания на поверхность раствора, с использованием кельмы (мастерок) или сокола. Нужное количество раствора кладут на сокол с помощью кельмы. Для этого один конец сокола опирают на емкость, в которой находится раствор, а другой конец под углом около 25 градусов поднимают над емкостью и начинают быстро набирать раствор (примерно 2-4 литра). Во время нанесения на стену раствора сокол необходимо наклонять к стене.

Концом мастерка или правым ребром раствор набирается с сокола и затем набрасывается на поверхность. Наносить раствор нужно на разных уровнях, слева направо и справа налево. Данный процесс довольно сложен и требует некоторой тренировки. Необходимо разровнять поверхность после нанесения на нее штукатурного раствора.

Нанесение грунта

Грунт можно намазывать или набрасывать. Намазывать штукатурку нужно с помощью полутерка или сокола. Необходимо набрать раствор на сокол и после этого приставить его к стене таким образом, чтобы верхний край от поверхности отставал где-то на 50-100 мм, а нижний был полностью прижат к поверхности с помощью конца мастерка на толщину, равную толщине наносимого слоя.

Во время движения сокола, необходимо намазывать раствор на поверхность, а приподнятый край прижимать к ней. Если намазывать раствор полутерком, то нужно наложить на него раствор грядкой, приставить его к стене и вести по ней снизу вверх. У полутерка должна быть ширина полотна примерно 120-200 мм, в этом случае на нем удержится больше раствора. После того, как слой будет нанесен, необходимо разровнять поверхность с помощью полутерка.

Грунт должен наноситься в несколько слоев. Количество слоев зависит от того, какая требуется толщина штукатурного слоя, а также от толщины имеющихся маяков. Двигая снизу вверх резкими зигзагообразными движениями правило, необходимо выровнять последний слой грунта. Повторять такое разравнивание правилом нужно несколько раз, замазывая впадины очень тщательно, до тех пор, пока не получится ровная и шероховатая поверхность.

Получившийся штукатурный слой должен быть расположен на одном уровне со всеми выступающими частями маяков.

Нанесение накрывки — последнего слоя штукатурки

Накрывка наносится путем намазывания на поверхность. После этого нужно очень осторожно разравнивать ее правилом или полутерком, двигая инструмент по волнообразной траектории снизу вверх.

Шпаклевка стен

После оштукатуривания стена должна иметь шероховатую поверхность, так как она является основой для шпатлевания, которое следует после оштукатуривания.

Шпатлевка нужна для того, чтобы устранять небольшие перепады на стене размером 1-5 мм. Благодаря тому, что в ее составе имеется наполнитель мелкой фракции, обработанная поверхность становится гладкой и легко шлифуется с помощью наждачной бумаги.

Процесс по приготовлению и нанесению шпатлевки практически не отличается от подобного процесса по подготовке и нанесению штукатурной смеси. Установка маяков при этом не требуется. Для того, чтобы подготовить поверхность для окраски, нужно покрыть стены дополнительным тонким слоем финишной шпатлевки (где-то 1-2 мм). После этого выравнивание стен считается законченным, а сами стены полностью готовы для отделочных работ.

Технология штукатурки стен при помощи сухой гипсовой смеси

По сравнению с цементно-песчаной смесью, у сухой гипсовой штукатурки есть целый ряд преимуществ. Гипсовый штукатурный раствор наиболее пластичный, быстро сохнет и очень легко наносится. К тому же, на штукатурном покрытии, выполненном из гипса, трещины не образуются.

Производить замешивание сухой гипсовой смеси лучше всего в холодной воде, так как от горячей воды она гораздо быстрее схватится. Спустя какое-то время, которое указано на упаковке, необходимо снова перемешать смесь с помощью электродрели, на которую установлен миксер.

Смесь должна готовиться в небольшой емкости (для одного человека примерно 15 литров), так как нужно успеть ее выработать, не позволив ей схватиться и стать непригодной для работы. Время, за которое гипсовая смесь схватывается, зависит от производителя, но в среднем оно составляет от 20 минут до одного часа. Более точную информацию можно найти на упаковке.

Как наносить гипсовую штукатурку?

Наносить гипсовый штукатурный раствор на поверхность, которая была предварительно загрунтована, нужно с помощью широкого шпателя по направлению снизу вверх. Помимо этого можно наносить гипсовый раствор методом набрасывания.

За один подход можно нанести раствор на участок между двумя маяками на высоту 70-100 см, а затем можно приступать к вытягиванию. Для того, чтобы выполнить данную операцию, необходимо использовать алюминиевое правило, у которого скошен край. Использование такого правила дает отличные результаты. Правило нужно плотно прижимать к маякам и двигать им снизу вверх, чтобы снять излишки раствора.

С помощью шпателя необходимо удалять излишки раствора с правила и возвращать их в емкость для того, чтобы снова использовать. Довольно часто одного выравнивания мало для получения хорошего результата, поэтому нужно заполнить раствором все дефекты поверхности (разрывы, раковины и т.п.) и повторить еще раз выравнивание.

После этого можно приступать к оштукатуриванию другого участка стены по описанной выше технологии. Готовые участки нужно время от времени снова подтягивать, так как гипсовый раствор пластичен и способен оплыть под своим весом. Это может произойти, если нанести слишком толстый штукатурный слой сразу (около 70 мм).

Если основание имеет значительные неровности, нужно наносить штукатурную смесь в несколько слоев, но перед тем, как будет наноситься следующий слой, предыдущий должен полностью высохнуть.

Шпаклевание или заглаживание стены

Стены, которые были оштукатурены гипсовым раствором, можно затем или шпаклевать или заглаживать точно таким же штукатурным составом.

Заглаживать гипсовый штукатурный слой можно где-то через 40-50 минут после окончания вытягивания. В принципе, заглаживание совсем не отличается от шпаклевания.

Для этого нужно немного гипсовой смеси развести до консистенции сметаны, затем нанести ее на штукатурку, которая еще не успела высохнуть, и «продрать» широким шпателем. Если необходимо, то можно повторить данную операцию несколько раз, но только после того, как схватится предыдущий слой.

Заглаживание позволит устранить все имеющиеся задиры, раковины и другие дефекты, которые неизбежно возникают во время вытяжки. В итоге, после этой операции, поверхность станет крепче, а еще она будет глянцевой и ровной.

При соблюдении технологии штукатурки стен и всех правил по выполнению данного вида работ, у вас получится долговечное и качественное покрытие в независимости от того, какую штукатурную смесь вы выберете.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector