Подбираем вибропресс для использования на участке
Iddc.ru

Все об электрике

Подбираем вибропресс для использования на участке

Подбираем вибропресс для использования на участке

Вибропресс широко распространен в частном использовании. Несмотря на свою дороговизну, эта техника позволяет ускорить проведение строительных работ и снижает их стоимость. Однако, к выбору вибропресса следует подходить с особой внимательностью. О том на какие параметры обратить внимание при выборе вибропресса, узнаем далее.

У вибропресса имеется три привода – механического, гидравлического и пневматического типа. Их комбинация между собой позволяет получить небольшие, но очень прочные изделия из бетона, такие как тротуарная плитка, шлакоблок, керамбитоблок и т.д. В основе работы всех вибропрессов лежит метод вибропрессования. Однако, выделяют несколько вариантов этих устройств, в соотношении с принципом их работы.

Прежде всего отметим стационарный и шагающий вариант вибропресса. Качество продукции изготовленное на стационарном механизме будет гораздо выше, нежели на шагающем. Однако, и стоимость стационарных установок довольно высокая.

Покупая вибропресс на участок, старайтесь устанавливать его непосредственно рядом с сырьем. Таким образом, сводятся на минимум человеческие усилия для производства различных материалов. Установка бетоносмесителя между сырьем и вибропрессом, также упрощает производственный процесс.

Довольно часто, работая с вибропрессом стационарного типа, используют поддоны. Именно на них укладывается готовое сырье.

Предлагаем ознакомиться с особенностями мобильных и стационарных виброустановок:

1. Передвижной вибропресс имеет форму небольшого агрегата, у которого есть колесики для удобства его перемещения по участку. Для формации бетона используется обычный пол. Процесс изготовления сырья состоит из нескольких этапов. Вибропресс, передвигаясь по определенной площади, формирует готовые изделия. Таким образом, данные изделия не нуждаются в дополнительной оснастке в виде поддонов или бетонной поверхности. При этом, изделия готовы к транспортировке, исключительно после их полного высыхания.

Если вы планируете использовать вибропресс для собственных нужд, не изготавливая большие порции производственных заказов, то рекомендуем обратить внимание именно на мобильные устройства. Кроме того, для быстрого изготовления сырья, необходим жаркий климат. В противном случае, лучше приобрести стационарный вариант вибропресса. Так как мобильные устройства нуждаются в дополнительном выравнивании поверхности, организацией подачи продукции к ним и дополнительными расходами на физические усилия рабочих.

2. Вибропресс стационарного типа отличается большей стоимостью, но в тоже время имеет более высокое качество выпускаемой продукции. Для формации изделий в данном устройстве устанавливают специальные поддоны. Размер такого вибропресса отличается особой внушительностью, по сравнению с мобильными установками. Учтите, что изделия находятся на поддоне от начала до конца производственного процесса. То есть, для повышения эффективности производства, необходимо заранее запастись поддонами. Соблюдая определенные условия работы с таким вибропрессом, вы получите ряд положительных характеристик от данного прибора, а именно:

высокая скорость работы, оптимизация производства и быстрая окупаемость;
организация непрерывного производственного процесса;
выпуск разнообразных по типу и составу изделий;
снижение производственной площади.

В соотношении с типом конечных изделий и используемого в производственном процессе сырья, вибропрессы бывают:

специализированными;
универсальными.
Первый вариант отличается адаптацией под определенные изделия. То есть, с помощью данного оборудования изготавливается материал определенной величины, формы. Покупая специализированный вибропресс, вы имеет возможность организации производственного процесса лишь в определенном направлении.

Универсальное устройство позволяет применять вибропресс для изготовления разного рода изделий, таких как тротуарная плитка, шлакоблок, бордюры и т.д. С помощью таких установок значительно расширяется номенклатура изготавливаемой продукции. Если вы покупаете вибропресс для домашнего использования, то советуем все же остановить выбор на универсальных установках.

Вибропресс для производства плитки – характеристика

Для того, чтобы самостоятельно изготовить качественную тротуарную плитку, необходимо приобрести подходящее для этих целей оборудование. Возможен вариант покупки цельного или сборного вибропресса. Однако, гораздо дешевле соорудить установку самостоятельно. Это возможно только при наличии определенного опыта и специальных чертежей.

В любом случае, перед покупкой или изготовлением вибропресса, следует определиться с такими показателями:

производительность прибора – количество материала, которое должен выпустить вибропресс за определенный период времени;
количество поддонов, которые заполняются по мере изготовления плоской плитки;
уровень автоматизации прибора, время в течении которого меняются поддоны;
ручное или автоматизированное управление, максимальный вес прибора, удобство его транспортировки.

Используя различные дополнительные механизмы удается улучшить эти показатели. Циклы работы и изготовления плитки для покупного и самодельного вибропресса различаются:

плитка формируется за одну минуту в устройстве изготовленном своими руками;
у покупного вибропресса для тротуарной плитки, цикл формировки плитки составляет около 10 секунд.
Характеристика зоны формирования материала:

вибростол на котором формируется плитка у самодельного прибора определяется размерами поддонов, используемыми в процессе работы, таким образом удается подсчитать количество плитки, изготовленной в процессе одного рабочего цикла;
увеличение зоны формировки положительно сказывается на производительности прибора, а также на его мощности, общем весе;
формировочная зона оборудования для плитки составляет около 30 квадратных сантиметров.
Еще один важный показатель – высота формы вибропресса для плитки:

с помощью этого значения определяется максимальная высота изделия, которое изготавливает вибропресс, данный показатель определяют размеры рабочей зоны;
также уделите внимание минимальному показанию высоты формы, оптимальное значение – 0,6 см.
Перед тем как вибропресс купить, обратите внимание на частоту его вибрации:

если в процессе изготовления изделий не используется щебень, то достаточно частоты вибрации в 110 Гц, таким образом, рабочая смесь распределиться по форме самым лучшим образом;
в противном случае, достаточно низшей частоты в 50 Гц.

Покупая вибропресс изучите его инструкцию, а именно показатель силы сжатия:

от увеличения давления станка на изделия, повышается непосредственная плотность готового строительного материала;
ручные и гидравлические устройства имеют абсолютно разную силу сжатия;
для достижения нужной прочности изделия, в ручной агрегат загружается больше цемента и добавок, улучшающих прочностные характеристики материала, при этом, стоимость готовой тротуарной плитки увеличивается.
Изготавливая вибропресс своими руками, достаточно мощности устройства в 0,5 кВт. Для наращивания мощности используют несколько вибрационных источников. Составы с высокой подвижностью отличаются небольшой амплитудой колебаний, а смеси с низкими подвижными свойствами нуждаются в высокой амплитуде.

Для того, чтобы отрегулировать вибрацию устанавливается прибор в виде потенционера с переменным током. Учтите, что вибропресс нуждается в дополнительных требованиях к рабочей сети – некоторые устройства способны работать на однофазной сети в 220 Вт, а другие нуждаются в дополнительной трехфазной сети. Правильная разбалансировка и фиксация вибропресса – залог его успешной работы.

Для того, чтобы самостоятельно соорудить вибропресс для тротуарной плитки потребуется наличие качественного металла, подробных чертежей, сварочного аппарата, мощного электрического двигателя и гидроприводных элементов, при необходимости.

В качестве основных элементов устройства выступают:

агрегат для формировки плитки, на котором установлен гидравлический привод;
вибратор;
оборудование оснастки.

После соединения всех этих частей в единую конструкцию начинается испытания оборудования, его регулировка, все элементы должны быть жестко закреплены. Перед началом работы также обязательно проверьте рабочий стол на горизонтальность.

На вибропресс цена довольно высокая, поэтому гораздо дешевле соорудить устройство самостоятельно.

Особенности производства вибропрессов

Для изготовления полноценного высококачественного оборудования, необходимо прежде всего запастись хорошими чертежами, в которых точно указаны размеры всех деталей. Некоторые умельцы оборудуют вибропресс рычажным механизмом, который значительно упрощает производственный процесс.

Для сборки вибропресса, выполните такие действия:

стальной лист, толщиной около трех миллиметров, для разрезания его на детали потребуется болгарка;
в месте сгиба металла, необходимо разрезать его на треть, во избежание растрескивания листа;
соорудите матрицу, для соединения прихватов воспользуйтесь сварочным аппаратом;
на нижней части вибропресса приварите стальной уголок, который повысит его устойчивость;
в верхней и нижней части изделия также наварите уголки, они помогут зафиксировать вибратор;
для того, чтобы прессовать раствор, позаботьтесь о сооружении специальных поддонов, по размеру матрицы.
В итоге получится прибор в виде устойчивой бездонной конструкции, которая удерживает вибратор. Станом монтируется на ковер из резины, предварительно обработанный с помощью масла. Далее производится загрузка в него раствора и его прессование. Готовая плитка устанавливается на ковер.

Вибропресс для блоков – рекомендации по выбору и использованию

Вибропрессы бу для блоков – отличный вариант для домашнего использования. Так как стоимость этих устройств более низкая, чем у новых, при этом качество работы – отличное.

Хороший станок для производства шлакоблока должен обладать такими характеристиками:

наличие оптимального количества пустот внутри блока;
расположение пустот в таком порядке, чтобы улучшить теплоизоляционные качества материала;
рациональное использование веса материала в соотношении с его прочностью;
экономия цементного раствора на производство шлакоблока;
разнообразие вариантов сырья для работы;
оптимальное соотношение веса и размера шлакоблока.
Если работа по изготовлению блоков будет производиться на частном участке, то рекомендуем приобрести оборудование с высокой производительностью.

Для домашнего использования вполне подойдет агрегат мощностью 0,18 кВт. Такое устройство обладает следующими преимуществами:

с помощью оборудования удается сформировать только один блок;
формирование блока производится с помощью одной формы;
станок оборудуется дополнительными оснастками;
существует возможность изготовления материала различного по ширине, высоте и длине;
для производства шлакоблока используют различные составы;
блоки выполняют как техническое, так и облицовочное назначение.
Изготавливая шлакоблок на данном станке для собственных нужд, позже можно запустить целый производственный процесс, получая от этого неплохую прибыль. Среди основных составляющих шлакоблока отметим:

Читать еще:  Возможна ли экономия электроэнергии с помощью инвертора?

специализированный вибростол;
одну форму;
набор с останками;
поддон;
электрический двигатель.

Однако, учтите, что этот станок используется только для домашнего производства шлакоблока, но никак не для широких промышленных нужд.

Для большего производства шлакоблока, рекомендуем обратить внимание на вибростанки, имеющие три блок формы. Для обслуживания такого пресса потребуется несколько человек. С помощью данного оборудования одновременно формируется три блока, при этом оно производит термические блоки.

Выбирая вибропресс для загородного строительства обратите внимание прежде всего на соотношение между расходами по обслуживанию станка и его производительностью. Кроме того, рекомендуем приобретать станки, которые отличаются универсальностью применения и изготавливают не только шлакоблок, но и например, тротуарную плитку. Скорость работы должна быть оптимальной для использования материала по назначению.

Посоветуйте вибропресс для домашнего использования

Доброго времени суток всем!

Посоветуйте пресс для домашнего использования.
Производительность минимум 2 блока за цикл.
Время на цикл особого значения не имеет.
Качество блока требуется высокое ( ибо для себя).

220380 – значения не имеет.

+ бетономешалочку ко всему этому посоветуйте пожалуйста.

Намечается у меня долгострой, дом 3 этажа (площадь этажа 70-100 м2, гараж (2 легковые 1 грузовик), мастерская, забор.

С деньгами трудно – поэтому все (максимально) делать буду сам.

Не отправляйте в поиск – нет времени просто выуживать инфу по крупицам. Нужна сухая информация без споров о том кто лучше хуже.

Цитата
Monah пишет:
Доброго времени суток всем!

Посоветуйте пресс для домашнего использования.
Производительность минимум 2 блока за цикл.
Время на цикл особого значения не имеет.
Качество блока требуется высокое ( ибо для себя).

220380 – значения не имеет.

+ бетономешалочку ко всему этому посоветуйте пожалуйста.

Намечается у меня долгострой, дом 3 этажа (площадь этажа 70-100 м2, гараж (2 легковые 1 грузовик), мастерская, забор.

С деньгами трудно – поэтому все (максимально) делать буду сам.

Не отправляйте в поиск – нет времени просто выуживать инфу по крупицам. Нужна сухая информация без споров о том кто лучше хуже.

————————————————– не хотелось бы вас обидеть но много денег на блоках не наэкономиш у вас уйдет 10 – 15 тыс блоков в строительсве дома есть много других и по легче работ где можно удешевить строительсво а тяжеллый труд оставте на совесть нормальным производителям.

Цитата
Monah пишет:
Намечается у меня долгострой, дом 3 этажа (площадь этажа 70-100 м2, гараж (2 легковые 1 грузовик), мастерская, забор.

С деньгами трудно – поэтому все (максимально) делать буду сам.

Не мучайте себя и других подобными мыслями. Покупать пресс для самостроя затея бессмысленная, если Вы только не на пенсии. Все затраты можете посчитать сами:
1. Приобретение станка
2. Приобретение и доставка песка
3. Приобретение, доставка и разгрузка цемента
4. Изготовление блоков (временные затраты)

и тогда может быть поймёте, что легче купить сами блоки.

Цитата
Termoblock пишет:
Скажу больше, если вы думаете что сделать самому стоит дешевле чем купить готовые блоки то это заблуждение.
Во первых инертные и цемент вам будут стоить дороже чем заводу.
Во вторых на ручном живопыру уплотнения не сделаешь и поэтому отсутствие уплотнения будите компенсировать кол-вом цемента. И по факту придете к тому что в вашем блокеего буде процентов на 7-10 больше чем в заводском блоке, а это оснавная стоимость блока.
Так что зачем тратить время на очень дорогой блок.

———————————————– нее этот парень упертый надо наверно ему к морфеусу

Дык здеся ужо!

Самому производить стеновые материалы одного домостроения (малоэтажки) – занятие экономически не эффективное..
Затраты на оборудование не успеют окупиться..
А вот для четырех домостроений – уже рентабельно..
И живопыр сдесь нужен не на 2 блока, а как минимум на 5-ть..
Т.к. цена живопыра не сильно зависит от размера матрицы, но его производительность – значительно..
Причем по опыту наших покупетелей – как только разворачивается производственная площадка на месте будущих домов, объем соседних заказов зашкаливает .
Если Вы конечно строиться будете не в тайге на выселках..
Вопрос себестоимости продукции не так однозначен, но в подавляющем большинстве случаев выигрыш очень приличный,
на напримере нашего рынка,
– цемент в любок кол-ве доставят на Вашу площадку по очень разумной цене, примерно так как мы покупаем..
нужно только четко уметь контролировать качество цемента, а то могут подсунуть низкомарочный по цене хорошего,
и т.д.
– песок скорее всего будет процентов на 10% дороже чем крупным заводам, ну макс 15%, а это в зависимости от доли песка в блоке всего примерно плюс 3-4% к себестоимости.
– керамзит скорее всего примерно в техже пропорциях как песок, наценка к себестоимости – в зависимости от доли керамзита керамзита
– уплотнение – вопрос стремный, кичиться уплотнением керамзитового блока полученного на супер-пупере относительно уплотнения на живопырке – бред.. Это может относится только к тяжелым бетона, но и то нужно и здесь быть разумным, а не твердолобым..
применять в малоэтажке стеновые с прочностью более М25-35 – абсурд полный, совершенно неразумная переплата..
вопросы морозостойкости и водопоглащения элементарно решаются другими простыми технологическими приемами,
в тысячи раз дешевле супер-пупера..
– удельный расход цемента – есть такой момент, но на живопыре можно получить стеновой материал с расходом порядка 7-8 % от массы изделия.. и то мы получаем изделия с прочностью в 3-4 раза выше чем это неообходимо для малоэтажки..
– но как и в любом производстве проблема будет прежде всего с качеством наполнителя – это вопрос очень часто недооценивается начинающими, хотя это тоже чисто экономический вопрос..

В итоге можно с уверенностью сказать, что при грамонтном подходе можно съэкономить порядка 30% -40% от рыночной стоимости, а то и более, в зависимости от того какова структура Вашего местного рынка. например на нем может быть много всяких иноземных перекупов, тогда можно и больше, причем во многих случаях можно и на качестве выиграть, если сами будете дисциплинированно исполнять технологические приемы..
А если в Вашем регионе давлеет супер-пупер – наверняка и еще больше.

Главное – не покупать гравитационный смеситель.. это в 98% случаев – полный абсурд..

Выбор вибропресса для тротуарной плитки и блоков

Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).

Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси. Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет. Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.

Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства. Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров. Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.

Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:

  1. Приготовление полусухих бетонных смесей.
  2. Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
  3. Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
  4. Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
  5. Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
  6. Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
  7. Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси. Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках. Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

  • Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
  • Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
  • Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
  • Исключение операции пропаривания;
  • Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

  1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
  2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
  3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

  • Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство боле автоматизированным;
  • Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций. Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд. Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления. Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий. Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.

Выбор вибропресса для тротуарной плитки и блоков

Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).

Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси. Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет. Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.

Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства. Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров. Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.

Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:

  1. Приготовление полусухих бетонных смесей.
  2. Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
  3. Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
  4. Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
  5. Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
  6. Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
  7. Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси. Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках. Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

  • Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
  • Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
  • Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
  • Исключение операции пропаривания;
  • Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

  1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
  2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
  3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

  • Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство боле автоматизированным;
  • Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций. Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд. Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления. Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий. Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка “Песчаник”

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix “Клинкер”

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector