Кромкооблицовочный станок своими руками
Iddc.ru

Все об электрике

Кромкооблицовочный станок своими руками

Как сделать ручной кромочный станок своими руками

Деревянных дел мастерам, а также мелким предпринимателям, которые занимаются ремонтом или модернизацией разнообразной мебельной продукции, часто приходится выполнять операции по обработке торцов древесины. Можно приобрести специализированный кромкооблицовочный станок (цена на который окупит агрегат лишь при многократном его применении), а можно сделать кромочник и самому, используя подходящие запчасти и технику (чаще всего – ручная электродрель) и чертежи.

Оправданно ли заниматься изготовлением самодельного станка

Целесообразность качественной обработки торцов несомненна, хотя оклейка шпоном требует меньше времени. Кроме тепловой обработки, альтернативой кромкооблицовочному станку считается использование доработанного своими руками долота (снимается ручка, корректируется форма режущего лезвия). Однако такой процесс утомителен, и целесообразен лишь при единичном применении. Целесообразность использования кромочного оборудования возникает в следующих случаях:

  • При большой высоте кромки.
  • Для обеспечения более прочной связи (долговечность клеющего вещества зависит от внешних условий – вибраций, перепадов температур окружающего воздуха).
  • Необходимостью подготовки не только прямых, но и фигурных кромок.
  • Для получения декорированных кромок.
  • При наличии свободного места в мастерской, необходимого для работы кромочника.

При этом используемое оборудование должно быть компактным, легко передвигаться, храниться в любом шкафу, иметь возможность для подключения к одно- или трехфазной электросети. Учитываются также особенности инвестиций в промышленно выпускаемые модели: они, даже б/у, стоят в 3-4 раза дороже, чем общая цена затрат на производство станка своими руками.

Итак, если вам не требуется фигурное оформление торцевых поверхностей, а навыки в ремонте и модернизации механического оборудования имеются, то самостоятельно сделать небольшой самодельный станок, предназначенный для обработки кромок, вполне возможно.

Исходными данными для проектирования/изготовления станка являются:

  • Наибольшая в практике толщина кромки: с увеличением данного параметра возрастет и потребляемая мощность;
  • Наличие в мастерской источника стационарного электроснабжения (удлиняющий кабель использовать небезопасно);
  • Имеющееся в распоряжении у домашнего мастера надежное прижимное устройство, которое позволяет вести обработку нескольких однотипных заготовок одновременно.

Потребуется тщательно ознакомиться с многочисленными пошаговыми видео инструкциями и рекомендациями по применению подобного оборудования.

Устройство станка

Особенностью конструкции данной техники является выполнение ею трех операций – окончательной отделки, нанесение пленки декорирующего материала и приклеивания его к основе детали. При этом оборудование должно обеспечивать не только отсутствие радиального биения выглаживающей фрезы, но и достаточно прочный прижим клеящей ленты. Для этого применяются специальные термические клеи, физико-механические свойства которых определяются температурой. Динамика образования и качество кромки определяется строгим соблюдением температурного режима и технологии приклеивания.

Схема кромочника зависит от следующих факторов:

  • Вида материала.
  • Толщины.
  • Формы (полоса или лента).
  • Габаритных размеров и конфигурации кромки.
  • Материала и высоты основной детали.

Для производства кромки в составе кромкооблицовочного станка необходимо сделать следующие узлы:

  • Кассета для подачи ленты;
  • Направляющие и подающие ролики;
  • Отрезной нож;
  • Ванна с клеевым раствором;
  • Опорный ролик.
  • Прижимное устройство.

Рабочий цикл формирования кромки включает в себя подачу роликами клеящей ленты, ее отрезку (с необходимым припуском) скошенными ножами, нанесение клея на поверхность кромки, прижим к ней ленты и последующее высушивание зоны склеивания.

В станке, сборку которого предстоит проводить своими руками, желательно предусмотреть также фрезерный модуль, при помощи которого будут удаляться свесы использованного облицовочного материала.

Изготовление такого оборудования своими руками сложно. Для многих подходящим выходом из ситуации станет сборка станка с ручной подачей кромочных материалов. Для такого станка необходимо сделать стол из толстого текстолита, где будут монтироваться бобина с клеящей лентой и подающими роликами, разрезающие ножи, прижим и торцовочная головка. Если предусмотреть стол на клиноподобном основании, то установку можно использовать для фигурных кромок, составляющих с исходной поверхностью детали угол, отличный от 900. Придется также использовать для облицовки только рулонный сортамент кромочного материала с уже нанесенной полоской клеевого состава.

Последовательность изготовления и сборки кромочника

В качестве устройства для подогрева поверхности пленки подойдет любой мощный ( не менее 850 Вт) фен, а для привода прижимных и подающих роликов обычно используют ручной инструмент – электродрель или универсальную шлифовальную машину. Для механизма привода передвижения заготовки по столу можно применить кривошипно-шатунный механизм как одну из запчастей от ножной швейной машины.

Сложнее всего изготовить механизм отрезания ленты. Конечно, можно ориентироваться на определенную ширину кромки, согласуя с ней размеры ленты, так и поступают при ограниченных объемах использования устройства. В более сложных ситуациях придется подобрать подходящий по характеристикам и схеме зубчатый редуктор, выходной вал которого присоединяется к валу привода перемещения. В этом случае рез ленты будет происходить синхронно с ее перемещением, что обеспечит более качественное разделение материала.

Высоту верстака, на котором предстоит установка станины кромочника, необходимо согласовать с габаритами ножного привода механизма подачи.

При описанной компоновке оператору необходимо включить фен (он должен предварительно прогреться до необходимой температуры), заправить начальный конец ленты в подающие ролики, подать заготовку в зону кромкообразования, вручную прижать ленту к заготовке, подвести фен в нужное место, и выдержать стык до полной готовности. Затем включить фрезерную головку, смонтированную на шпинделе дрели, и обрезать остатки клеящего материала.

Читать еще:  Натяжной потолок с подсветкой своими руками

Поскольку в кромкооблицовочном станке своими руками применяется приводная электрическая техника, при его применении следует использовать элементарные правила безопасности:

  • Не направлять струю воздуха из фена на токопроводящие кабели;
  • Не допускать попадания частиц от свесов на подвижные части наклонных ножей;
  • Своевременно отключать фрезерный модуль, учитывая, что бытовые дрели не имеют тормоза экстренной остановки привода;
  • Соотносить размеры, указанные на чертежах, с собственными потребностями.

Как и любой самодельный инструмент, готовый кромочник необходимо проверить по фактическим параметрам движения всех модулей, и только после этого своими силами выполнить пробное кромкование.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Кромкооблицовочный станок

Доброго времени суток, братцы и сестрицы! Хочу поделиться таким решением по поклейке кромки на мебельные щиты.

Сделано всё своими руками с минимумом затрат (если фен в расчёт не брать и деревянные детали обрезки производства то где-то 300 руб. на круг выходит). Идею стырил из того же ютуба). За критику и подсказки по модернизации буду благодарен…

Смотрите также

Комментарии 72

Осталось добавить нанесение клея на деталь, и можно будет кромку ПВХ без клея в работу запускать…

ПВХ жечь будет думаю. Но доработать можно конечно

У меня допустим интернет вообще никакой, фотку минут по 10 грузит, так-что я даже никакого представления не имею что за станок там слеплен. а хотелось бы, сам я мебельщик.

Вот фоток в личку скину с комментариями раз так хочется

Ну хоть так, но лучше тут фотки добавить

Спасибо, отличное приспособление. Я уже пытался подобное сделать, но че-то не получилось у меня.

Ничего сложного. могу ссылку на ютуб с изготовлением кинуть… Если посмотреть получится

Скидывай конечно, будет доступ к интернету- обязательно посмотрю

Благодарю, доберусь до цивилизации, посмотрю на досуге.

не брат, по старинке утюгом намного быстрее

Посоревнуемся?) От тебя видос с клейкой метровой детали, от меня мой. И время сравним) Это не в обиду. Сайт же автомобильный… Так это как упертый владелец жигулей нахваливает русавтопром… А когда поездит даже на захудалой деу нексиа на них не сядет никогда!

Вместо ножки надо делать ролик. С приводом. Достигнете равномерности подачи заготовки.

Привод не нужен абсолютно! Заготовка сама кромку тянет хорошо. Главное не перегревать. Иначе плыть начинает

такое гавно потом кто-нибудь в коммерческую резку применит ведь)))

говно в зеркале ищи))) чао в чс

Я уж думал для ПВХ кромочник… а так я утюгом быстрее справлялся… А если вдвоем да + фен и проглаживать следом — аж рубашка заворачивается. Ну и для тех кто делает вертикальные видео — отдельный котёл в аду.

ДА НЕ БУДЕТ УТЮГОМ БЫСТРЕЕ!

Как вариант, нужно запомнить, а то утюгом капец как долго и не удобно получается особенно когда детальки маленькие например для ящиков.

как раз маленькие утюгом ещё туда сюда) а вот полтора метровую стенку шкафа с торца… жесть))) табарет подставлять надо) либо боком клеить))) что вообще ужасно

Кому как, мне проще одну длинную чем кучу коротких, положил на бок, прихватил по краям бумажным скотчем и погнал утюжить, а вот маленькие очень много времени отнимают.

ещё и скотчем по краям! мама родная))) Я б эту кучу две недели клеил) А так завтра закончу)

всегда утюгом делали, шпон прекрасно ложиться а не только спец кромка

этот процесс намного быстрее и проще… даже физической нагрузки в разы меньше… не говоря уже о геморойности утюговой клейки)))

зато быстро, компактно и в любом месте, все равно кромку потом ножем обрезаешь, лезвия на доске не стоит…

Нее))) лезвий нет. Заготовки разной толщины будут. Да и горячую кромку не режут. А я её режу специальным резаком KWB

и как сколько метров резак проходит до смены лезвий?

Пока не менял) Но я посмотрел детально их поточить можно

Идея конечно СУПЕР! Однозначно! Теперь требуется технологическая доработка. Про ролики уже писали и я поддерживаю эту идею. Помимо того, что ролики дадут равномерный прижим, можно сколхозить привод какой-нить, пусть даже ручной (вращать рукоятку), для равномерной подачи. Согласен, руку можно набить и без всяких роликов. Но не всем дан такой “дар” руку набивать.

Идея бомба! Но мне кажется с таким объемом нужно брать вам кромочный станочек. он окупиться и прослужит дольше.

Ниже прочти… Не берет он шпон( Ну стоит космос… И ставить его особо некуда) Цех не резиновый же) Вакуумный карман незнаем куда воткнуть)

Да вроде самый простой от jet стоит 19000 и места занимает ещё и меньше чем ваш. Но в челом, если все устраивает и главное все получается, тот супер!) Помню как сам мучался с этой кромкой, хотя блин по идее все было под рукой чтобы собрать вот такую же штуку.

Читать еще:  Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

голь на выдумку хитра — народная мудрость.

По поводу голи… Есть кромочник заводской, но натуральную кромку он не берет

Я утюгом быстрее поклею, это раз, а два, это то что бумагой никто не клеит сейчас… А за рационализаторство зелень…

Про какую бумагу речь?))) А про утюг…Быстрее и лучше точно не получится! Я столярю лет 20 уже и поверь мне. Стоит раз попробовать и поймёшь)

Кромка которой клеишь, бумажная, с нанесенным на нее клеем? Прогресс давно шагнул вперед, уже все пластиком клеятся…

кромка которой клею натуральный шпон! Пластиком только ламинат клеится)))

Понял. посты ниже прочитал…

Может поставить еще пару роликов, что бы они давили на обратную сторону, а не руками? Ролики регулируемые на ширину заготовки.

Сразу подумал об этом… Но! Детали абсолютно разные ) особенно фасады

Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования

При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Назначение кромкооблицовочного станка

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

  • ванночки с тефлоновым покрытием;
  • датчики температуры.

Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Читать еще:  Установка подвесного унитаза

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

  • участок механического обрезания кромки;
  • стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
  • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
  • участок подачи кромки на место приклеивания;
  • выключатель для работы с прямыми элементами;
  • держатель для фена;
  • текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector