Как выбрать форматно раскроечный станок
Iddc.ru

Все об электрике

Как выбрать форматно раскроечный станок

Как выбрать форматно раскроечный станок

Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > Оборудование и инструмент > Раскрой
какой купить форматник?

Поиск по форуму
Поиск по метке
Расширенный поиск
Найти все сообщения с благодарностями
К странице.
Страница 1 из 6 1 2 3 4 5 > Последняя »

09.04.2012, 08:30 #1
Сергей Диваныч
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Сергей Диваныч
Найти ещё сообщения от Сергей Диваныч

09.04.2012, 10:14 #2

Форматно-раскроечный станок TPN6132TY:

Технические характеристики:
Длина подвижного стола (каретки): 3200 мм
Ширина подвижного стола (каретки): 360 мм
Максимальная длина заготовки: 3200 мм
Максимальная толщина заготовки: 90 мм
Диаметр полотна основной пилы: 250 – 300 мм
Посадочный диаметр основной пилы: 30 мм
Частота вращения основного шпинделя: 4000 / 6000 об/мин
Мощность двигателя основной пилы: 4 кВт
Диаметр полотна подрезной пилы: 120 мм
Посадочный диаметр подрезной пилы: 20 мм
Частота вращения шпинделя подрезной пилы: 9000 об/мин
Мощность двигателя подрезной пилы: 0,75 кВт
Общая установленная мощность: 4.75 кВт
Габариты станка: 3250 х 3150 х 900 мм
Вес станка: 880 кг
Наклон пильного узла: Есть
Роликовые направляющие!

Цена: 165 000 рублей (вроде убираетесь по цене)
В наличии на складе в Нижнем Новгороде. (доставка по всей России)
Гарантия, сервис, пуско-наладочные работы.

Более подробная информация по телефону: (831) 213-58-38
Или на официальном сайте: toolplus.ru

27.05.2013, 10:24 #3

Добрый день!
Продаётся мебельный цех (срочно).
1. 105000р
Форматно-раскроечный станок ALTENDORF C45
Продаётся форматнораскроечный станок ALTENDORF C45 1989 г.в. в хорошем состоянии.

2. 110000р
Форматно-раскроечный станок ALTENDORF C45
Продаётся форматнораскроечный станок ALTENDORF C45 1995 г.в. в хорошем состоянии.
3. 135000р
Кромкооблицовочный станок BIESSE POLYMAC с ручной подачей
Продаётся Кромкооблицовочный станок BIESSE POLYMAC Single 89N с ручной подачей 2002
г.в. в хорошем состоянии.

4. 170000р
Cверлильноприсадочный станок SCM TOP 35
Продаётся cверлильно присадочный станок SCM TOP 35 2003 г.в. в отличном
состоянии.

5. 90000р
Cверлильноприсадочный станок Zuckerman
Продаётся cверлильно присадочный станок Zuckerman 1991 г.в. в хорошем состоянии.

6. 80000р
Упаковочный станок ПАКВЕРК УМ-1 Макси (линия)
Продаётся упаковочный станок в стрейч ПАКВЕРК УМ-1 Макси (линия) 2008 г.в. в отличном состоянии.

7. 250000р
Пресс гидравлический PC 60 горячий
Продаётся Пресс горячий PC 60 гидравлический 2002 г.в. в хорошем состоянии.

8. 450000р
Пресс гидравлический ORMA PFS/S горячий
Продаётся Пресс гидравлический ORMA PFS/S горячий для гнутых деталей 2006 г.в. в отличном состоянии.

9. 150000р
Пресс винтовой для гнутых деталей горячий
Продаётся Пресс винтовой для гнутых деталей 1995 г.в. в хорошем состоянии.

10. 165000р
Компрессор винтовой ABAC GENESIS 15
Продаётся Компрессор винтовой ABAC GENESIS 15 производительность 2м3/мин 2008 г.в. в отличном состоянии.

11. 210000р
Компрессор винтовой IR
Продаётся Компрессор винтовой IR 2005 г.в. 2м3/мин в отличном состоянии вместе с ресивером и осушителем.

12. 20000р
Компрессор поршневой AIRCASL
Продаётся Компрессор поршневой AIRCASL 2010 г.в. 1м3/мин в отличном состоянии.

13. 1100000р
Кромкооблицовочный станок IMA линия
Продаётся Кромкооблицовочный станок IMA проходная автоматическая линия с участком автоматического сверления 1991 г.в. в хорошем состоянии.
Возможна продажа по отдельным станкам линии. Срочная продажа.

14. 105000р
Клеенаносящий станок OSAMA S2R 1300
Продаётся клеенамазка OSAMA S2R 1300 с подающим конвейером 2004 г.в. в хорошем состоянии.

Все вопросы по телефону 8(903)015-48-85 Павел

Какой выбрать форматно-раскроечный станок?

Изготовление конструкций из МДФ и других стройматериалов в виде листов и плит предполагает наличие специального распиливающего оборудования, например, такого, как часто применяемый в мебельном производстве форматно–раскроечный станок (далее ФРС).

По конструкции такие станки бывают:

  1. горизонтальными;
  2. вертикальными.

Вертикальный форматно-раскроечный станок чаще всего приобретают небольшие предприятия. Рабочее место для такого станка выбирают с учетом его габаритов, а также необходимости выделения площадей для складирования готовых изделий и материалов, а также организации проходов, по которым будем осуществляться их передвижение.

Основными недостатками ФРС вертикального типа являются:

  • низкая производительность;
  • не очень высокое качество раскроя;
  • малая функциональность.

Имеющиеся сегодня на рынке ФРС горизонтального типа можно разделить на три ценовые группы, представленные ниже.

Первая группа или «эконом-класс».

Такие станки имеют самый минимальный набор необходимых для работы узлов. Они устроены достаточно просто и имеют силовые агрегаты небольшой мощности.

Вторая группа — «бизнес-класс».

Эти ФРС оснащены дополнительными приспособлениями и узлами, обеспечивающими больший комфорт в работе и повышающими их производительность. Пильные узлы таких станков обладают достаточной мощностью для осуществления пакетного раскроя и способны работать без остановки в течение одной рабочей смены.

Третья группа — «высший класс».

Это станки, в которых используются самые передовые научно-технические идеи, а многие производственные процессы полностью автоматизированы. Они хорошо подходят для промышленного применения, но, конечно, и цена форматно-раскроечных станков подобного типа с ЧПУ может также оказаться достаточно высокой.

Устройство ФРС и его основные технические характеристики

  1. Станина. Она является опорой для большинства узлов и приспособлений. При выборе ФРС следует обратить внимание на ее вес, а также жесткость, потому что именно эти параметры являются показателями, гарантирующими устойчивость на полу станка в процессе работы. Массивная жесткая станина хорошо гасит вибрации, неизбежно возникающие при обработке материала.

Очень важно, чтобы все составляющие элементы ее конструкции, в том числе и сваренные, были хорошо подогнаны во избежание проблем при юстировке каретки и регулировке рабочего стола. Также нужно изучить, насколько качественно обработаны металлические углы, кромки и сварные швы конструкции. В процессе работы или ежесменного ухода за станком любой оставленный заусенец может травмировать работника. Даже если вы покупаете б/у форматно-раскроечный станок, то и в этом случае необходим тщательный осмотр состояния станины приобретаемого ФРС, чтобы вывить, не появились ли у нее за время эксплуатации повреждения, трещины, изгибы.

  1. Рабочие столы ФРС. Рабочая поверхность форматника включает в себя не только плоскости основного и подвижного столов: она увеличена за счет одного—двух вспомогательных столов. Основной стол прикреплен к верху станины. Он выполнен из чугуна. Его поверхность должна быть настолько гладкой, чтобы исключалось появление царапин на ламинированных разрезаемых материалах. К основному рабочему столу могут подсоединяться вспомогательные столы, которые могут быть менее жесткими, так как они используются в основном для поддерживания длинных деталей, чтобы не происходил их прогиб в процессе обработки на станке.

Подвижный стол прикреплен к каретке, и поэтому может двигаться. При его изготовлении используются облегченные материалы, для того чтобы перемещение каретки форматно-раскроечных станков не вызывало прогиба стола. К подвижному столу, как правило, можно прикрепить фронтальную линейку, позволяющую разрезать детали не под прямым углом.

  1. Каретка ФРС. Конструкция каретки, для изготовления которой обычно используют легкий алюминиевый сплав, определяет качество разрезания материала и степень соответствия получаемых размеров заготовки требуемым значениям. Каретки, с учетом типа подшипников, входящих в их состав, могут быть или роликовыми, или шариковыми. Роликовые подшипники способны выдерживать довольно высокие нагрузки длительное время, поэтому если применены ролики для станка в его подвижных частях, то это гарантирует его безотказную работу на многие годы. В то же время в каретках, в которых используют подшипники шарикового типа, оседает меньше грязи на движущихся трущихся элементах.

При выборе ФРС следует поинтересоваться длиной хода его каретки, чтобы определить будет ли иметься возможность работы с полноформатными плитами ДСП и им подобными. Иногда производители предоставляют и такие дополнительные опции, как:

  • ручной или пневматический прижим, обеспечивающий жесткое прочное закрепление заготовки;
  • фиксацию каретки с целью упрощения загрузки материала.

Особое внимание нужно обратить на то, насколько легко движется каретка, так как от этого зависит трудоемкость работы, а, следовательно, и производительность труда оператора.

  1. Пильный узел ФРС. Основным и чрезвычайно важным его параметром является мощность двигателя, обеспечивающего движение основной пилы. Обычно, для работы со стандартными листами ДСП вполне достаточно электродвигателя 4 кВт. Но при необходимости пакетного раскроя материала или для резки, например, столешниц толщиною 40 миллиметров необходим двигатель большей мощности.

Наличие в пильном узле подрезной пилы улучшает качество кромок разрезаемых ламинированных материалов за счет предварительной фрезеровки места пропила на нижней стороне листа. Дисковые пилы для форматно-раскроечных станков отличаются размерами: подрезная пила имеет меньший диаметр, чем основная, а ее работой управляет двигатель мощностью всего лишь в 1 кВт.

В большинстве ФРС режущие диски для станка могут устанавливаться под разными фиксированными углами. Станки некоторых производителей позволяют изменять наклона пил в диапазоне от либо -1°, либо -46° и до 46°.

Важно правильно выбрать диаметр необходимой пилы. В большинстве случаев может использоваться основная пила диаметром 300 миллиметров. При необходимости выполнения пакетного раскроя потребуется пила большего диаметра, например, равного 400 миллиметрам.

  1. Линейки, упоры. Точное позиционирование заготовки на столе ФРС обеспечивается наличием в его составе цифровых или обычных линеек, а также фронтального упора и бокового. При этом боковой упор должен свободно перемещаться по поверхности рабочего стола и в случае необходимости откидываться для обеспечения возможности работы с большими по размеру заготовками.

Фронтальный упор должен поворачиваться, чтобы была возможна резка под углом. Шкалы измерительных линек должны быть с выгравированными цифрами. Некоторые современные модели ФРС имеют упоры, снабженные цифровой индикацией.

  1. Пульт управления ФРС. Если, например, какой-нибудь мини-станок для раскройки плит ДСП может иметь простой пульт с несколькими кнопками, то уже более сложные агрегаты с большим количеством опций снабжаются, как правило, системами управления электронного типа с дисплеями. При этом на экране дисплея демонстрируется карта раскроя, и можно наблюдать порядок выполнения операций.

Некоторые популярные модели ФРС

Среди огромного многообразия распиловочных устройств, предлагаемых современным рынком для работы с ламинированными плитами типа ДСП, заслуживают внимания следующие, представленные ниже агрегаты.

Форматно-раскроечный станок Robland Z3200

Это станок тяжелого класса, он применяется при необходимости выполнения продольного, или под углом, или поперечного раскроя листовых материалов. Подрезной узел снабжен отдельным электродвигателем. Станок обладает массивной станиной и повышенной жесткостью большинства узлов. Мощность электропривода, управляющего основной пилой, равна 5,5 кВт. Это обеспечивает надежную длительную работу данного станка при многосменной организации производства. ФРС имеет каретку на шариковых подшипниках с 38 шариками. Длина пропила: не более 3 200 миллиметров. Глубина пропила: не более 125 мм. Масса: до 1 200 кг. Станки марки Робланд, уже более двадцати лет присутствующие на строительном рынке России, зарекомендовали себя в качестве неприхотливых надежных машин. Купить форматно-раскроечный станок Robland Z3200 можно за 472 тысячи рублей.

Форматно-раскроечный станок Filato FL-3200B

При работе этого ФРС осуществляется фрезерование нижней кромки для предотвращения скола ламинированного слоя. Возможен раскрой пакетов листового материала, а также расположение пильного узла под углом до 45° относительно вертикали. Массивная сварная станина станка Филато рассматриваемой модели из толстостенных прямоугольных труб образует прочную пространственную решетку, снабженную ребрами жесткости и имеющую большую устойчивость по отношению к таким нагрузкам, как сдвиг, изгиб, кручение. Для повышения устойчивости к вибрации в станине также используются стальные листы толщиною 4 мм.

Каретка изготовлена из многокамерного легкого алюминиевого профиля и движется вдоль цилиндрических направляющих из стали, что обеспечивает очень высокую точность распиловки. Как показала практика, подобные каретки являются наиболее надежными и долговечными, им практически не нужно техническое обслуживание. Стандартная комплектация этого ФРС предполагает наличие эксцентрикового прижима, обеспечивающего надежное крепление детали. Длина пропила: 3 200 миллиметров. Глубина: 100 миллиметров. Масса станка: 1 050 кг. Мощность электропривода: около 5,5 кВт. Ориентировочная цена: 390 тысяч рублей.

Форматно-раскроечный станок SCM SI 300 Class

Мощность его электродвигателя равна 4 кВт. Этот станок имеет чрезвычайно высокую точность разрезания, а благодаря наличию у него подрезной пилы, резка ламинированного материала и фанеры осуществляется без сколов. Передняя панель станка оснащена цифровым индикатором, показывающим угол наклона пилы. Максимальная длина резки составляет 3 200 миллиметров. Высота прореза: 100 миллиметров. Масса: 850 кг. Ориентировочная цена: 387 тысяч рублей.

Форматно-раскроечный станок Omnia 3200V

Станок можно использовать для резки плит ДСП и им подобных, фанеры, а также и других листовых стройматериалов, облицованных шпоном или пластиком, с предварительным фрезерованием нижней стороны листа для предотвращения сколов. Он имеет шариковую каретку, что гарантирует отсутствие люфта при больших нагрузках и увеличивает срок эксплуатации в два—три раза. Наличие возможности вручную осуществлять подъем пилы позволяет обрабатывать заготовки с любой толщиной. Максимальная высота распила: 70 миллиметров. Допустимая длина заготовки: 3 050 мм. Мощность основного электродвигателя: 4 кВт. Масса: 780 кг. Ориентировочная цена: 205 тысяч рублей.

Форматно-раскроечный станок Felder K 700S

Благодаря уникальным технологическим решениям, этот ФРС является наилучшим выбором для работы с широкоформатными заготовками. Наличие таких расширительных столов, как «1300» или «1500», позволяет выполнять резку с высокой нагрузкой наиболее эффективно, обеспечивая самую высокую точность исполнения. Пильный агрегат, имеющий двухстороннюю подвеску, может очень точно настраиваться на требуемый угол реза. Длина реза: 3 200 миллиметров. Максимальная высота пропила: 104 мм. Масса станка: 730 кг. Мощность электродвигателя основной пилы равна 5,5 кВт. Приблизительная стоимость станка: 160 тысяч рублей.

Форматно-раскроечный станок Woodtec 1600

Этот агрегат имеет роликовую каретку и электродвигатель, обладающий мощностью 5,5 кВт. Он обладает форматным столом большого размера и сварной станиной, имеющей жесткую пространственную структуру и проходящей процедуру отжига для снятия напряжений в конструкции. Станок обеспечивает две скорости вращения пилы: 4 500 оборотов в минуту и 5 500 оборотов в минуту. Пильный узел является литым, что объясняет его отличную способность гасить вибрации и обеспечивать за счет этого высококачественный разрез, а также долговечность подшипников. Движение каретки происходит по цилиндрическим направляющим из стали, что гарантирует ее долговечность и высокую точность резки. Длина каретки: 1 600 миллиметров. Высота прореза: 70 миллиметров. Масса: 480 кг. Ориентировочная цена: 221 тысяча рублей.

И в заключение можно посоветовать выбирать станок для разрезания листовых материалов, имея в виду, что срок его эксплуатации без замены узлов и ремонтов должен быть не менее пяти лет. Поэтому обязательно уточните у поставщика его гарантийные обязательства, которые должны быть документально подтверждены в сопроводительной документации.

Как правильно выбрать форматно-раскроечный станок?

Трудно представить себе мебельное предприятие, не использующее на своем производстве оборудование для раскроя. Несмотря на кажущуюся простоту форматно-раскроечного станка, правильный его выбор на практике оказывается не так прост. Выбирая пилу, необходимо учитывать множество факторов. Эта статья призвана помочь выбрать форматно-раскроечный станок исходя из потребностей Вашего производства.

Форматно-раскроечные станки предназначены для раскроя древесноволокнистых плит, заготовок из массива, фанеры, листовых и прочих пиломатериалов. При покупке станка в первую очередь нужно отталкиваться от объемов производства и будущих условий эксплуатации пилы.

Выбор станка в зависимости от масштабов производства

Для крупных мебельных производств, рассчитанных на постоянные высокие нагрузки, нужно подбирать промышленный станок, способный выдерживать две рабочие смены (это примерно 16-20 часов). Все пилы этого класса изготавливаются на тяжелой станине, обеспечивающей более высокую точность и меньший уровень вибрации. Такие станки оснащаются дополнительными рамами, струбцинами, стружкоотсосами и пр.

Для эксплуатации на протяжении одной рабочей смены подойдет оборудование «бизнес-класса». Это самая востребованная категория, которая имеется в линейках каждого производителя. В комплектацию этих пил включены все необходимые для эффективной, комфортной работы механизмы, узлы и приспособления (дополнительные упоры, линейки и прочие детали).

Для мелкосерийного и индивидуального производства необходимым и достаточным будет и станок класса «эконом». Эти станки отличает простота конструкции и комплектации. Некоторые функции, присущие стандартным моделям первой группы, убраны в опции в целях значительного снижения стоимости этого оборудования. Вследствие таких мероприятий по снижению стоимости, уменьшаются, разумеется, и максимально допустимые нагрузки для этих устройств. Оборудование по распилу древесины эконом класса оптимально подходит для работы в одну смену, но только если этот период не превышает пяти часов.

На каком бы классе оборудования Вы не остановились, критерии дальнейшего выбора конкретной модели будут сходны. Начать стоит с определения длины и ширины обрабатываемых деталей, чтобы подобрать станок с правильным размером подвижного стола.

Размер рабочего стола

Поскольку большинство мебельных предприятий имеют дело со стандартными размерами мебельных щитов, самым востребованными являются форматно-раскроечные станки с максимальной длиной распиловки 3000-3200 мм. Ширина каретки, в свою очередь, определяет ее прочность. Если вы имеете дело с крупногабаритными и длинными плитами, то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями и с максимально возможной шириной каретки.

Направляющие

Плавность хода каретки форматно-раскроченого станка обеспечивается за счет шариковых или роликовых направляющих. Большинство специалистов сходятся во мнении, что роликовая система направляющих является более точной, надежной и долговечной, позволяя эксплуатировать станок в течение длительного периода времени. Однако шариковые каретки также имеют свои достоинства: они дешевле и хорошо показывают себя на небольших производственных предприятиях.

Станина

Еще одним технически важным фактором при выборе форматно-раскроечного оборудования является жесткость станины. Станина – базовая фундаментальная основа любого станка, на которую крепятся рабочие узлы, от нее требуется массивность и устойчивость при работе. Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил.

Пильный узел

Пильные узлы форматно-раскроечных станков в целом имеют минимальные отличия, однако и здесь есть свои особенности:

  1. Мощность двигателя. Более мощные двигатели служат дольше и работают стабильнее. Если Вы планируете работать с тонкими материалами вроде ДСП, то вполне будет достаточно мощности двигателя в 4кВт. Массив или другие материалы повышенной плотности требуют большей мощности (5,5кВт или больше).
  2. Наклон пильного узла. Функция наклона пил, обычно варьируется в пределах от 0 до 45 градусов и позволяет выполнять косые срезы при работе на мебельном производстве.
  3. Частота вращения пилы. Предпочтение стоит отдавать тем форматно-раскроечным станкам, которые обладают несколькими доступными скоростями, позволяющими с оптимальной эффективностью работать с различными материалами. Например, скорости для массива более медленные, чем при работе с ДСП.
  4. Высота пропила. Максимальная высота пропила зависит от диаметра пильного диска и от конструкции пилы. Если при работе вам потребуется распиливать заготовки большего размера, то следует обратить внимание на этот параметр.

Нужно также всегда помнить, что не менее 50% успеха в работе форматно-раскроечного станка зависит от правильно выбранного инструмента – основных и подрезных пильных дисков. Дисковые пилы, как и станок, нужно приобретать в зависимости от целей и задач, и следить за ним при эксплуатации (своевременно их чистить, затачивать и менять).

В каталоге «МС-Груп» представлены форматно-раскроечные станки для решения любых производственных задач, при правильной эксплуатации которых Вы гарантированно можете ожидать быстрой и безошибочной работы, простоты управления и многолетней, верной службы. При необходимости помощь в подборе оборудования Вам окажут наши квалифицированные менеджеры и сервисные инженеры.

Подготовил Малов Д. В., отдел маркетинга ООО “МС-ГРУП”

Позвоните нам по бесплатному номеру 8 (800) 700 33 22 и задайте любые вопросы прямо сейчас!

Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

  1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
  2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
  3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

  1. ДСП, ДВП, МДФ;
  2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
  3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
  4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
  5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

  1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
  2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
  3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

  1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
  2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
  3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
  4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
  5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

  1. по вертикальным направляющим;
  2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

  1. ролики;
  2. шарики;
  3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
  2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Читать еще:  Плоскошлифовальный станок своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
28.05.2013, 16:52 #4