Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?
Iddc.ru

Все об электрике

Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

  • 0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
  • 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
  • 1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
  • 2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
  • 3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

  1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
  2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
  3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

  1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
  2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
  3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Проверка и испытание ручного электроинструмента

Проверку и испытания ручного электроинструмента необходимо проводить на предприятиях согласно правилам охраны труда.

Однако если вы часто используете инструмент у себя дома или на даче, периодичность проверки электроинструмента чрезвычайно важна, чтобы избежать возможных проблем.

Строительный инструмент при интенсивном использовании следует проверять раз в 6 месяцев. Вообше, следует себя приучить перед началом работы проводить визуальный осмотр инструментов для текущей работы.

Что проверять?

Самым опасным для человека при работе с электроинструментом является возможность поражения электрическим током. Чтобы избежать этого, проверьте перед каждым началом использования переносного электроинструмента:

  • Отсутствие повреждений на штепсельной вилке;
  • Целостность цепи заземления (это относится к инструментам 1 класса электробезопасности);
  • Целостность кабеля
  • Наличие и целостность защитной трубки, находящейся на месте стыка кабеля и корпуса инструмента. Длиан трубки должна быть минимум в 5 раз длиннее толщины кабеля питания.

Переходим к корпусу электроинструмента:

  • Проведите визуальный осмотр всей площади инструмента, особенно места стыков: нигде ничего не должно отходить, никаких трещин и лопнутых участков;
  • Все движущиеся детали (например, патрон у дрели, перфоратора или шуруповерта) должны быть надежно закреплены;
  • Крышки щеткодержателя должны быть исправны и не иметь- механических повреждений;
  • При наличии рукоятки она также должна б- ыть надежно зафиксирована и целостна;
  • Отстутствие подтеков смазки.

Если визуальная проверка электроинструмента пройдена, можно его включить и перейти к следующему этапу.

  • Проверьте, что инструмент не только включается и выключается, при этом кнопка включения и выключения не должна заедать. При наличии страхующей кнопки она также должна быть исправна;
  • Послушайте звук инструмента на холостом ходу. Он должен быть равномерным, движущиеся детали не должны «болтаться», также проверьте наличие посторонних шумов и вибраций корпуса.

Поверка

Поверку не требуется проводить часто, достаточно один раз в 10 дней при частом использовании.

  • Подключение к контакту «земля» на штепсельной вилке и к «земле» инструмента омметра для замера работоспособности заземляющей жилы;
  • Замер электропроводящей изоляции при нагрузке на инструмент (держите кнопку питания нажатой при проведении измерений);
  • Замер изоляционного сопротивления проверочным мегаомметром.
  • Помимо электрозамеров, также нужно провести и визуальный осмотр корпуса, кабеля и движущихся частей электроприборов.

    Как часто проверять?

    Зависит от интенсивности использования инструмента, а также условиях работы. При нормальных условиях проверять следует раз в 6 месяцев. Если же эксплуатация происходит при низких температурах, частых перепадах температур, в помещениях с высокой влажностью, большим количеством пыли, либо в агрессивной среде – сроки испытания электроинструмента снижаются до 10 дней. Это регламентируется нормативными актами для строительных предприятий, но мы также рекомендуем и простым пользователям придерживаться данных сроков.

    Читать еще:  Декоративный камень в интерьере. Примеры оформления

    Вообще, чем чаще проводить проверку, тем лучше. Нормативные акты и документы устанавливают максимальный интервал проверок, но никто не запрещает его уменьшать. Это лишь повысит безопасность и надежность работ. Но ни в коем случае не пренебрегайте проверками и не увеличивайте межсервисный интервал, ведь это может привести к печальным последствиям.

    Проверки на предприятиях

    Нормы охраны труда дают четкий регламент, регулирующий не только проверку и испытание электроинструмента, но и прорядок учета, выдачи и ремонта электрического инструмента.

    Каждое действие с инструментом заносится в специальный журнал за подписью ответственного сотрудника. Каждый пользователь должен быть ознакомлен с техникой безопасности. Заполняется согласно образцу(DOCX, PDF).

    В результате проведения проверки, если обнаружены дефекты оборудования, составляестя специальный протокол проверки электроинструмента или протокол испытания электроинструмента, в котором фиксируются все необходимые параметры и детали. С этим актом проверки инструмент направляется на ремонт. Прикладываем образец документа акта проверки: PDF, DOCX.

    На предприятии может быть как один человек, отвечающий за учет и хранение электрооборудования, так и второй вариант, когда за каждым сотрудником закреплен какой-либо инструмент, которым он постоянно пользуется. Тогда ответственность, заполнение документов и регистрация действий перепадает на него.

    На предприятии просто необходимо следить за выполнением всех предписаний нормативных актов по охране труда, ведь в противном случае надзорные органы доставят не мало проблем, да и при несчастном случае на производстве или получении травм незамедлительно направляется заявление в прокуратуру с обязательными последующими проверками и испытаниями электроинструмента. При выявлении нарушений ответственное лицо понесет наказание, а на предприятие наложены штрафные санкции. Важно сохранять все документы правильно заполненными и целостными, чтобы подтвердить ненарушение установленных норм.

    Проверки в бытовых условиях

    У нас же дома, на даче или в гараже надзорных органов нет, но это не значит, что не нужно придерживаться правил проверки и испытаний электроинструмента, ведь это наша личная безопасность.

    Каждый электроинструмент содержит подробную инструкцию, где изложена вся необходимая информация по эксплуатациии и проверкам инструмента. Кроме того, визуальная проверка кабеля, корпуса и подвижных частей любого инструмента обязательна периодически в начале работ.

    Кроме того, после использования инструмента его необходимо очистить от грязи, пыли или стружки.

    Часто мы используем инструмент очень редко. В этом случае нежелательно, чтобы он просто так пылился на полке. Постарайтесь хотя бы раз в 3 месяца доставать его и немного «погонять» на холостых оборотах.

    Частоту проверок оставим на усмотрение хозяина инструмента: здесь также используется правило интенсивность использоания прибора:

    • Частому использованию частые проверки;
    • Чем сложнее условия эксплуатации (холод, перепады температуры, агрессивные среды), тем чаще проверки.

    Исходя из этой простой методики вы сможете выбрать правильную периодичность испытания электроинструмента.

    Польза проверок инструмента

    • Безопасность;
    • Продление срока службы инструмента;
    • Предупреждение поломок инструмента: иногда мелкий «косячок» в работе инструмента приводит к выходу из строя всего аппарата, причем не всегда после этого он пригоден для ремонта, либо стоимость запчастей сделает этот ремонт нерентабельным. Так что присмотритесь и прислушайтесь к своим электрических помощникам – бдительность позволит вам сэкономить нервы, время и деньги.

    Инструкция по проведению проверки ручного электроинструмента. Проверка и испытания электроинструмента

    > Инструменты и оборудование

    “Электроинструмент” : тематический подраздел с отзывами, советами по выбору, техническими описаниями электроинструментов различных видов – это электродрели, болгарки, паркетные пилы и электрические лобзики, гайко- и шуруповерты, а также прочие агрегаты. Подраздел содержит также информацию о проверке и испытаниях электроинструмента, которые, однако, несколько отличаются от аналогичных операций, требуемых по техническим регламентам.

    Проверка и испытание электроинструмента, согласно нормативным актам, производится достаточно часто. Например, “Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле” указывают: “8.5.30. Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результат проверки фиксируется в журнале учета, проверки и испытания электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему.” Надо полагать, что в этот же регламент попадают всякие удлинители, переходники и стационарные электрические машины, вроде переносных генераторов. Аналогично просят проверять все раз в 6 месяцев и “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей”.

    Однако подобные документы больше соотвествуют крупному высокоэнергоемкому оборудованию, находящемуся в промышленных условиях. Нам же больше подойдут простые требования СНиП.

    СНиП настаивают на проверке инструмента раз в 10 дней: “7.4.38. Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься.” В проверку входит внешний осмотр; проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин; измерение сопротивления изоляции; проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1, то есть фактически первые два пункта, которые выполняют продавцы электроинструмента в магазине, плюс еще измерения. Еще любопытную информацию дает ГОСТ (ГОСТ Р МЭК 61140-2000, раздел 7 – “Координация защитных мер электрооборудования и электроустановки”).

    Это то, что касается нормативных испытаний и проверки электроинструмента. Мы же не ограничимся “холостым ходом на 5 мин.”, а проверим каждый конкретный инструмент в рабочей обстановке, а это несколько иное. Помимо этого, иногда проводятся испытания и более серьезных машин, однако это уже относится к разделу .

    По правилам охраны труда, существует четкий алгоритм процесса подготовки к работе, проведению проверки и испытания электроинструмента, а также других электроустройств. Эти приспособления имеют различные токоведущие части, которые представляют особую опасность для человека, ведь при неисправности способны пропускать электрический ток. Для исключения вероятности удара током, современные инструменты оснащены двойной изоляцией, а заземляющие жилы кабеля выведены в соответствующий контакт штепсельной вилки.

    Суть проведения проверки электроинструмента

    В условия электробезопасности входит проведение периодической проверки электроинструмента. По сути, она предполагает осмотр внешнего корпуса инструмента на целостность, а также токонесущего кабеля на предмет повреждений в изоляции жил. Кроме этого необходима проверка электроинструмента на целостность штепсельной вилки и проверка качества контактов.

    Если предполагается проверка ручного электрооборудования, то этот процесс достаточно трудоемкий, занимает большее количество времени и содержит несколько этапов. Важно соблюдать определенные сроки испытания электроинструмента. Данные каждого из них определенным образом документируются. Так, например, испытание изоляционного сопротивления в электрических лифтах и кранах проводят с интервалом в один год.

    Сроки проведения проверки переносного электроинструмента в строительстве или промышленности, напротив, должны осматриваться раз в десять дней.

    Виды и сроки испытаний электроинструмента

    Электроинструменты на своем корпусе имеют данные об инвентарном номере и дате следующей проверки. В зависимости от изоляции на всем инструменте или его отдельных частях, разделяют электроинструменты І, ІІ, ІІІ класса.

    Первый класс характеризуется обязательным наличием на вилке заземляющего контакта, в отличие от второго класса. Для І-го и ІІ-го класса номинальное напряжение устанавливается на уровне 220В с постоянным током и 380В для инструментов с переменным током.

    Третий класс использует напряжение не более 42В, питается автономным источником питания либо с использованием преобразовательного трансформатора.

    Испытание электроинструмента делится на несколько видов:

    • типовые испытания, которые применяются для новых, изготовленных образцов;
    • периодические, проводимые с определенным интервалом;
    • приемо-сдаточные испытания, применяемые для серийной партии до передачи заказчику.

    Внеочередные испытания не попадают в установленные сроки проверки электроинструмента, так как могут быть вызваны внезапной поломкой или его капитальным ремонтом. Объем испытаний также зависит от степени поломки и вида ремонта и включает:

    • осмотр правильности сборки;
    • осмотр цепи заземления на исправность;
    • проверку электрической прочности изоляции;
    • обкатку около тридцати минут в рабочем режиме.

    Испытание сопротивления изоляции между деталями, которые находятся под напряжением, должно показывать такие результаты:

    • на основной изоляции – 2 Мом;
    • на дополнительной изоляции – 5 Мом;
    • на усиленной изоляции – 7 Мом.

    За работой и состоянием электрооборудования и инструментов на предприятии отвечают специализированные службы. Они ведут журнал проверок и испытаний электроинструментов, ликвидируют последствия аварийных ситуаций, обслуживают и проводят необходимый ремонт. Регламент и результаты испытаний электроинструмента фиксируются в нормативных документах проверки. Задачей каждого предприятия, имеющего в эксплуатации электроинструменты, является обеспечение безопасности персонала.

    Читать еще:  Чем отличается ЭДС от напряжения: простое объяснение на примере

    Сотрудники компании “Электрозамер” проведут испытание и проверку любого электроинструмента на высоком уровне и с соблюдением всех норм.

    Цены на проверку и испытания электроинструмента компании “Электрозамер не так высоки. Делайте свой бизнес, а компания Электрозамер позаботится о вашей безопасности.

    Работа с электричеством является довольно опасным делом. Правильная эксплуатация ручного электроинструмента включает в себя комплекс действий, таких как подключение устройства к сети, контроль выполнения работ строго по инструкции к инструменту и согласно правилам безопасности. Перед началом эксплуатации серийный номер агрегата указывается в журнале проверки электроинструмента, скачать который можно на страницах сайта нашей компании. Для работы с электроинструментами необходим высокий уровень допуска сотрудника, его знания и добросовестность, поэтому протокол испытания ручного электроинструмента обязан заполнять только компетентный сотрудник специализированной фирмы.

    К сожалению, не всегда можно рассчитывать на компетентность и внимательность сотрудников, человеческий фактор присутствует всегда на любом предприятии. Худшим из того, что можно предположить при некачественной проверке либо неправильном использовании оборудования является возгорание, замыкание и несчастные случаи на производстве.

    Во избежание таких последствий и проводятся испытания электрооборудования. Данные необходимо делать с периодичностью не реже чем 1 раз в полгода и при помощи специального оборудования, а результаты проверок должны быть вписаны в журнал учета проверки и испытаний электроинструмента. В этот же журнал вписываются данные о работах определенным инструментом, продолжительность эксплуатации и ответственный сотрудник.

    В чем суть проверки электрооборудования

    Испытание электрооборудования проводится поэтапно:

    • Внешний визуальный осмотр оборудования в выключенном виде. На данном этапе специалист обращает внимание на целостность кабеля, вилки, отсутствие трещин на корпусе инструмента и прочих дефектов. Полученные данные, как и все остальные, необходимо записать в акт;
    • Осмотр на холостом ходу на протяжении 5 минут. Проверка на отсутствие лишних шумов, стуков и чрезмерной вибрации;
    • Испытание в рабочем состоянии в течение 2 минут, в процессе которого измеряется сопротивление изоляции мегаомметром. Данный показатель является ключевым среди тех, которые будут вписаны в протокол испытания электроинструмента;
    • Замер сопротивления заземления для стационарных установок, замер уровня защиты от молний, что позволяет оценить поведение установки на случай экстремальных условий. Для стационарных установок на предприятии необходимые данные вносятся в журнал ежемесячной проверки исправности электроинструмента. Проверки стационарного оборудования проводятся чаще, чем ручного.

    По результатам формируется протокол испытания ручного электроинструмента, образец которого можно посмотреть на нашем сайте. В данный документ вписываются все реальные показатели испытуемого устройства, и дается официальное заключение о его пригодности к работе. Инструмент, проверка которого показала неудовлетворительный результат, должен быть списан как непригодный к дальнейшей эксплуатации, на него составляется акт испытания электроинструмента и акт на списание. Такой инструмент использоваться больше не может и является опасным по ряду причин: высокий шанс возгорания, ненадёжность крепления деталей и прочее.

    Причины для списания электроинструмента:

    • ремонт экономически нецелесообразен по причине дорогостоящих деталей. В таком случае в журнал проверки и испытания электроинструмента сотрудник заносит данные о примерной стоимости ремонта инструмента;
    • ремонт невозможен по причине отсутствия деталей на рынке;
    • инструмент не подлежит восстановлению.

    На каждый электроинструмент должен быть свой протокол проверки электроинструмента согласно его заводскому номеру.

    Компания “СтандартСервис” на протяжении долгих лет специализируется на проверке ручного и стационарного электрооборудования, наши эксперты с радостью протестируют ваше оборудование, и предъявят все необходимые документы в кратчайшие сроки.

    Компания “СтандартСервис” предоставляет услуги по всей России.

    Как проверить электроинструмент для работы

    К переносному электроинструменту относятся устройства, используемые для строительства или ремонта, с питанием от электрической сети. Принадлежность к категории «переносные» определяет то, что к месту работы их доставляют без использования передвижных механизмов и грузоподъемных устройств. Они используются персонально силами одного или двух человек.

    К переносному инструменту и приспособлениям относятся:

    • инструменты с электродвигателем — электродрели, перфораторы;
    • переносные светильники;
    • электрические удлинители;
    • трансформаторы и преобразователи для питания инструмента и переносных светильников, работающих от пониженного напряжения;
    • пневматические и гидравлические инструменты;
    • ручные инструменты, работающие от двигателей внутреннего сгорания;
    • ручные пиротехнические инструменты.

    Мы заострим внимание только на переносном электроинструменте.

    Как организованы учет и испытания электроинструмента в организациях

    Работая с электроинструментом, можно получить травму. Работник получает электрическую травму при неисправности электрической части. При работе в пожаро- или взрывоопасных зонах возникает пожар или взрыв. При использовании электроинструмента, учитывается класс защиты и требования правил по охране труда, определяющих порядок применения устройств соответствующего класса в помещениях, в зависимости от их опасности. Классы защиты маркируют цифрами 0, I, II или III.

    Классы защиты электроинструмента

    Работники получают травмы не только из-за неисправной электрической части инструмента, но и при неисправной его механике.

    Второй фактор риска – травмы, связанные с повреждениями механической части инструмента.

    Как различать классы защиты электроинструмента

    Если работник получил травму, фиксируется факт несчастного случая, проводится расследование, составляется акт. Если травма произошла в момент использования электроинструмента, потребуются доказательства его исправности. Правила ПТЭЭП и охраны труда требуют, чтобы инструмент проходил периодические испытания в установленном порядке. Результаты испытаний фиксируются в журнале. Так можно документально доказать, что за его состоянием следили. Если в результате расследования выяснится, что журнал или систематические записи в нем отсутствуют, виноватым в получении работником травмы автоматически становится работодатель.

    Помимо испытаний, на предприятии или в подразделении разрабатывается инструкция по безопасной эксплуатации электроинструмента. С ней знакомят под роспись работников, использующих такой инструмент. Если травма получена в результате нарушения требований такой инструкции, вина автоматически перекладывается на травмированного работника. Если инструкции нет, или работник с ней не ознакомлен – работодатель ответит за травмы работника единолично.

    Но вернемся к испытаниям. На предприятии назначается работник, ответственный за исправное состояние электроинструмента. Он выбирается из электротехнического (электроремонтного) персонала и должен иметь группу по электробезопасности III или выше. Если предприятие состоит из нескольких подразделения и есть трудности с централизованной проверкой электроинструмента, такие работники назначаются в каждом цехе.

    Обязанности ответственного лица

    Назначение ответственного работника обосновывается приказом по предприятию за подписью его руководителя.

    В обязанности работника, ответственного за безопасную эксплуатацию переносного электроинструмента, входит ведение журнала учета и организация проверок и испытаний.

    Журнал учета переносного электроинструмента

    Необходимость сбора информации о наличии инструмента продиктована тем, чтобы не пропустить ни одного его экземпляра мимо процедуры испытаний. Иначе, чтобы ни одна единица не была позабыта. Для этого каждому инструменту присваивается инвентарный номер, наносимый на корпус инструмента несмываемой краской.

    Обложка журнала и состав его граф представлена ниже.

    Обложка журнала учета

    Для каждого инструмента целесообразно выделить одну страницу журнала. Так удобнее проследить историю его проверок и результатов испытаний.

    В конце каждой строки, в которую записаны результаты проверки, ответственный за безопасную эксплуатацию электроинструмента ставит свою подпись.

    Как испытывают электрифицированный инструмент

    Периодические проверки и испытания электроинструмента проводят не реже 1 раза в 6 месяцев. Если инструмент на предприятии или в подразделении эксплуатируется интенсивно, то этот срок уменьшают. Новый срок испытания фиксируют изданием соответствующего распоряжения по предприятию.

    После ремонта инструмента производят дополнительную (внеочередную) проверку и испытание.

    Результаты испытаний фиксируются в журнале. Объем проверки следующий:

    • внешний осмотр;
    • работа инструмента на холостом ходу в течение времени, не менее 5 минут;
    • измерение сопротивления изоляции;
    • проверка цепи заземления.

    Внешний осмотр электроинструмента

    Перед осмотром корпус инструмента очищают от загрязнений, препятствующих объективной оценке его состояния. Первым делом проверяется наличие на корпусе инвентарного номера и соответствие характеристик инструмента сведениям в журнале.

    Затем определяется состояние электрической вилки для подключения к сети. Проверяется отсутствие трещин, сколов, контакты не должны быть деформированы или подгоревшими. Неисправная вилка подлежит замене.

    Следом за вилкой осматривают шнур питания. На всем его протяжении изоляция не должна быть нарушена. Он не должен быть перетянут или перекручен, отсутствовать участки с повышенной или пониженной гибкостью. Место входа шнура в электроинструмент должно быть защищено от перегиба исправной штатной защитой.

    Читать еще:  Как управлять кнопкой домофона с пульта?

    Проверяется работа выключателя питания без подсоединения к сети, его работа без применения повышенного усилия на нажатие. Фиксатор (при наличии) должен уверенно удерживать клавишу включения в нажатом положении. Снятие с фиксатора производится без задержек и заеданий.

    Внешний осмотр электроинструмента

    При наличии вращающихся деталей проверяется их вращение от руки. При этом оцениваются посторонние звуки, отсутствие осевого люфта. Губки патронов электродрелей не должны быть изношены и повреждены. Нужно также попробовать установить сверло в дрель, диск в болгарку или поменять их. При этом проверяется работа крепящих и блокирующих устройств.

    Проверяется целостность корпуса электроинструмента, отсутствие трещин и сколов, наличие предусмотренных конструкцией щитков, кожухов, ограничителей и другого защитного оборудования.

    Проверка на холостом ходу

    В ходе проверки выявляются возможные повреждения, износ механической части или неисправности электрической части инструмента.

    Обращают внимание на:

    • появление запаха горелой изоляции или перегретой смазки;
    • искры или дым со стороны щеточного аппарата или обмоток;
    • звуки, характерные при износе подшипников;
    • нагревы корпуса.

    Проверка сопротивления изоляции

    Измерение выполняют специальным измерительным прибором – мегаомметром, на напряжение 500 В. Длительность приложения испытательного напряжения от мегаомметра – 1 минута.

    Перед применением прибора убеждаются в его исправности. Для этого им выполняют два контрольных измерения:

    Схема измерения

    Измеренное значение Щупы прибора разомкнуты и удерживаются в воздухе Максимально возможные показания прибора Щупы прибора замкнуты между собой 0 МОм

    Измерения сопротивления изоляции выполняют при нажатой кнопке «Включено» электроинструмента. Испытательное напряжение прикладывают между корпусом изделия и любым проводником питания. Измеренное значение не должно быть ниже 0,5 МОм.

    Для испытания удлинителей проводят три измерения, подключая щупы мегаомметра между:

    • проводниками нуля и фазы;
    • нулем и заземляющим проводником;
    • фазой и заземляющим проводником.

    Для понижающего трансформатора измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно корпуса и между собой.

    Испытание мегаомметром преобразователей напряжения выполняют согласно инструкции завода-изготовителя, так как в них содержатся полупроводниковые приборы.

    Проверка цепи заземления

    Проверка нужна только для инструментов с классом защиты I, имеющих штепсельную вилку с заземляющим контактом. Через него корпус устройства соединяется с шиной РЕ питающей сети. Измерение выполняют между корпусом и заземляющим контактом вилки. Результат не должен превышать 0,5 Ом.

    Для измерений используют специальные омметры, не просто измеряющие сопротивление, но и подающие при этом в тестируемую цепь некоторый ток.

    Мегаомметры и омметры проходят в установленные сроки метрологическую поверку, а измерения выполняться сертифицированной электротехнической лабораторией.

    Периодичность проверки электроинструмента

    Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

    Зачем соблюдать сроки испытания

    Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

    • обеспечение техники безопасности;
    • продление срока службы инструмента;
    • предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

    Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

    Принцип проверки электрического инструмента для работы

    Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

    Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
    Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

    Анализ целостности изоляции. Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
    Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

    Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

    Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

    Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
    целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
    целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
    вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

    Частота проверок характеристики электрических инструментов

    Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

    • 0 – имеет рабочую изоляцию, без устройства заземления;
    • 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
    • 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
    • 2 – оснащен двойным защитным слоем;
    • 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

    В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

    Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

    Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

    На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

    В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

    • Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
    • Дата предыдущей и следующего мероприятия.
    • Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
    • Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
    • Инвентарный или заводской номер, наименование.
    • Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

    Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector