Панели Алюкобонд: свойства материала и инструкция по монтажу
Iddc.ru

Все об электрике

Панели Алюкобонд: свойства материала и инструкция по монтажу

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу

Фасадный материал, получивший наименование Alucobond, сегодня набирает очки популярности в российских широтах. Причины успеха «Алюкобонда», как всегда, просты: невысокая стоимость, эстетичный внешний облик, хорошие эксплуатационные качества, простота монтажа. В нашей сегодняшней беседе мы затронем вопросы фасадной облицовки Alucobond – поговорим о достоинствах и недостатках данного материала, а также подробно рассмотрим все этапы его монтажа

Фасадная облицовочная панель Алюкобонд, что это?

Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют.

Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию.

«Строение» панели представляет собой последовательность следующих «слоев» (сверху вниз):

  1. Тонкая транспортировочная пленка, служащая защитой от механических повреждений поверхности во время хранения и транспортировки. Перед монтажом панели подлежит удалению;
  2. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF;
  3. «Внешний» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  4. Стержневой слой из огнеупорного пластика;
  5. «Изнаночный» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
  6. Слой лакокрасочного покрытия, надежно защищающий изделие от агрессивного воздействия природных сред;
  7. Нижний слой транспортировочной пленки.

Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

Дело в том, что и обрешетка, и облицовочные панели сделаны из металла, обладающего высокими теплопроводными свойствами. В результате в местах соединения фиксирующих кронштейнов со стеной дома возможно возникновение так называемых «мостиков холода». Во избежание таковых, перед тем как зафиксировать кронштейн на стене при помощи анкерных дюбелей или саморезов, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель.

После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.

Если сверлить отверстие для дюбеля-грибка прямо через минеральную вату, ее слои сразу же наматываются на сверло и мешают работе. Решить проблему можно, воспользовавшись металлической трубкой, диаметр которой несколько превышает толщину сверла. Просто вставьте конец трубки в слой утеплителя и сверлите отверстие в стене через нее

Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

Теперь, когда вертикальные профили выставлены и зафиксированы, пришло время познакомиться с еще одним технологическим элементом конструкции вентилируемого фасада – т.н. «распорными салазками» – скобами-каретками, которые служат для обеспечения больше плотности сцепки облицовочных панелей с каркасом. Их следует надеть на зафиксированные направляющие согласно инструкции, прилагаемой к вентилируемому фасаду, а затем – надежно зафиксировать при помощи клепок.

Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля.

В заключение подведем итоги

Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

Что такое алюкобонд? Описание, свойства, применение и цена алюкобонда

Бонд. Алюко Бонд. Есть в названии немецкой фирмы что-то схожее с именем героя известной киноленты. Даже первые серии вышли почти одновременно. Дебюдный фильм о суперагенте датирован 1962-ым годом, а первая партия панелей алюкобонд 1964-ым.

Оба продукта одинаково успешны, постоянно обновляются, хоть и из разных миров. Сегодня в объективе внимания сфера строительства. Alucobond в нем – гигант промышленности. Панели фирмы – ведущий товар. На него, как и на героев Голливуда, смотрят с наслаждением.

Что такое алюкобонд?

Панели алюкобонд изобретены в Германии конструкторами одноименной фирмы. Они соединили алюминий и полимеры. Из первого сделали тонкие листы в миллиметр толщиной. Смесь смол разместили меж ними.

Получились прочные, эффектные, но недорогие плиты. Слои в них скрепляются термополимерным клеем. Тыльная сторона изделий снабжена антикоррозийным покрытием. С лица композитные панели алюкобонд прогрунтованы, покрыты эмалью и защитной пленкой. Защищает она не только материал, но и его цвет.

Композитами в научном мире именуют материалы, в которых соединены разные субстанции. Разнятся они по структуре, текстуре, происхождению. Так, материал алюкобонд составлен из природного металла и искусственно синтезированного полимерного комплекса.

Вместе они являют фасадные панели. Их часто применяют в оформлении спортивно-культурных комплексов, административных зданий, торгово-выставочных центров.

Описание и свойства алюкобонда

Лист алюкобонда – сплошное полотно, которое режут на фрагменты нужного размера. Стандартом считаются панели 244 на 120 сантиметров. Привычная ширина – 0,5 сантиметра.

Увеличение длины панелей возможно до 6-ти метров, а ширины до 1,6. Даже такие размеры алюкобонда не делают его громоздким. Низок, как удельный вес алюминия, так и полимерной прослойки.

Последняя пористая. «Капсулы с воздухом не только снижают вес изделий, но и придают алюкобонду теплосберегающие свойства. Шумоизоляционные параметры листов тоже связаны наполненностью срединного слоя воздухом. Он доводит звукопоглощение до 27 децибел.

Кроме шума облицовка алюкобондом с успехом гасит вибрации. Актуально для строительных объектов и тех, что стоят рядом с ними, с железными и автомобильными дорогами.

Слоистое строение алюкобонда, наличие в нем полимеров, делает материал гибким. Модуль упругости на изгиб равен 70 000 мегапаскалей. Придел прочности – 124-240 мегапаскалей. Растяжению композит поддается до 130-ти единиц.

Несмотря на металлические бока, алюкобонд фасадный легко воспламеняется. Огонь пробирается в боковины панелей. Морозы они выдерживают до -50-ти, а вот в сторону плюса предел составляет 80 градусов.

Это 4-ый, то есть самый высокий класс горючести. Однако, в ряду продукции Alucobond есть исключения. Настало время поговорить о разновидностях материала.

Виды алюкобонда

Полимерная прослойка героя статьи состоит преимущественно из полиэтилена. Не удивительно, что панели с ним легко горят. К полимеру добавляют антипирены, то есть противопожарные добавки. Однако, полиэтилен есть полиэтилен. Антипирены лишь блокируют дымообразование и ведут к затуханию после сгорания источника.

Альтернативой горючему варианту алюкобонда стали панели с прослойкой из гидроокиси алюминия. Ее формула – Al(OH)3. Это студенистое вещество белого цвета. Оно плохо растворимо и столь же плохо горит.

Обычный алюминий воспламеняется уже при 658-ми градусах. Гидроокись выдерживает и 1 000. Лицевые листы алюкобонда тоже можно укрепить. Делают это с помощью добавки магния. В итоге, мордификации панелей классов А2 и Plus маркируются 1-ым, наименьшим классом горючести.

Делятся листы алюкобонда и по типу покрытия. Оно всегда функционально, но бывает еще и декоративно. Ламинированное покрытие, к примеру, имитирует деревянную или каменную кладки. Держится верхний слой алюкобонда 20 лет. Такова гарантия. По факту ламинированные плиты остаются эффектными 25-30 лет.

Второй вид покрытия героя статьи – полиэстер. В документах к товару отображается как PE. Защита его мала. Особенно быстро истирается полиэстеровая пленка в вентилируемых фасадах. Изначально, алюкобонд лишь для них и создавался.

Но, со временем, сфера применения панелей расширилась. Где еще стала использоваться отделка алюкобондом, поговорим в следующей главе. Пока же, закончим разговор о видах покрытия материала.

Лучшими покрытиями алюкобонда считаются поливинилденфторидное и оксидная пленка. Обоим нипочем атмосферные явления. Поливинилденфторид еще и к выцветанию стоек. Отличный вариант для красочного фасада. Как его сделать? Об этом, и не только, далее.

Читать еще:  Как рассчитать стоимость электромонтажных работ – составляем смету

Применение и монтаж алюкобонда

Приобретая алюкобонд, монтаж осуществляют по принципу вентилируемого фасада. Такой собирается на металлический каркас. Он составляется из профилей. Шаг меж ними прописан в инструкции по сборке, зависит от типа и размеров консолей.

Металлические профили в основании алюкобонда пересекают друг друга под прямым углом. Вертикали принято вымерять обычным пузырьковым уровнем. Для работ с фасадными панелями потребуется длинный. Горизонтали, как правило, отбивают лазерным уровнем. Для верности метки соединяют малярным шнуром.

Вертикальный металлический профиль крепится к стене на кронштейны. Они тоже металлические. В итоге, к стене «ведут» так называемые мостики холода. Так именуют части конструкции, становящиеся причиной промерзания стен. Избегая этого, под кронштейны помещают уплотнители. Лишь потом металлические элементы фиксируют. Подойдут как дюбеля, так и саморезы.

В проемах металлического каркаса меж стеной и фасадом размещают утеплитель. Его закладывают после установки финального кронштейна. На его острые края, кстати, садят утеплитель. Он буквально нанизывается на выступы кронштейнов.

«Фокус» проходит и с минеральными ватами, и с пенопластом, пенополистиролом. В финале их дополнительно крепят к стене. Нужны дюбеля-грибки. Их вставляют в металлические трубки. Если погружать дюбеля сразу в вату, она наматывается на сверло. Металлические цилиндры, следовательно, берут чуть большего диаметра.

Полки крепления проходят сквозь минвату. Значит, ее нужно разрезать. Движения крест накрест. Края утеплителя заправляются под кронштейн.

К кронштейнам крепится и удлинитель. Это специальная консоль, обеспечивающая вентилируемую область фасада. Фиксируется элемент алюминиевыми клепками. С ними работают заклепочником. Подойдут модели полу- и профессионального плана.

Заклепки из алюминия идут, так же, на фиксацию направляющих. Они примыкают к удлинителям. Остается закрепить алюкобонд? Ан нет. Нужны скобы-каретки. Строители называют их распорными салазками. Они нужны для верности сцепки композитных панелей и каркаса под ним.

Салазки надеваются на направляющие и крепятся алюминиевыми клепками. Места фиксации выбираются согласно инструкции к выбранному алюкобонду.

Несущие профили соединяются с дренажными. Проверяется ровность линий. Они идут по прямой от низа фасада к его верху. Теперь, вешаются панели. Их садят на салазки и прихватывают заклепками. Последние располагают по всей длине несущего профиля.

Отметим, что алюкобонд с ламинированным покрытием под камень идеален для оформления цоколей зданий. Однако, композитные панели встречаются и внутри них. Материал используют в роли перегородок.

Они зонируют пространство и выступают декоративным элементом в нем. Внутренние стены тоже можно отделать алюкобондом. Вариант актуален для общественных объектов, к примеру, спортивных комплексов.

Панели алюкобонд с полимерным наполнителем в домах и снаружи них встречаются редко. Смущает класс пожарной безопасности листов. Они пригождаются в рекламных проектах, к примеру, уличных щитах. Вероятность их воспламенения минимальна. К тому же, рекламные щиты находятся в удалении от прочих объектов. Сгорят, да и ладно.

До 2000-ых годов композитные панели завозили в Россию из США, Германии. В новом веке появились отечественные производители. Они изготавливают как полимерные панели, так и с гидроокисью алюминия. Отечественная продукция на порядок дешевле. Кстати, о ценах.

Цена алюкобонда и отзывы о нем

На алюкобонд цена за м2 равна примерно 800 рублей. Это в случае отечественного производства. Оригинальные панели немецкого бренда стоят от 1500 за квадрат. Точный ценник зависит от типа панели, ее расцветки.

Есть, к примеру, стандартные краски. Они приведены в каталоге, выпускаются в серии. Есть и возможность заказать уникальный цвет. За индивидуальную работу идет доплата.

Средний ценник на типовые панели немецкой фирмы – 2 000 рублей за квадрат. Для частных объектов «кусается». Однако, при строительстве бизнес-зданий и тех, которые обеспечивает бюджет, затраты оправданы.

Оправданы они бывают и в применении алюкобонда частниками во время ремонта. Приведем примеры успешных проектов. О первом рассказывает Просто Странник, создавший форум «Алюкобонд в ремонте жилых помещений?»

Из написанного следует, что Странник – женщина. Пишет тоже о женском, а именно кухне: — «Сделала из композита фартук на кухне. Закрепили прямо поверх старого кафеля. Экономия на демонтаже и подготовительных работах. Смотрится отпад. Я бирюзовый металлик взяла».

На том же форуме «Алюкобонд в ремонте жилых помещений?» некая Светлана поделилась, что выровняла композитными панелями потолки, вместо гипсокартона. Женщина пишет: — « Нечаянно наткнулась в сети и пристала к бригаде, можно ли их использовать. Предложили такой вариант. Красотища».

В череде женских отзывов есть ложка дегтя от мужчины. Зовут его Арсений. На счет использования алюкобонда в ремонте жилых помещений пишет: — « На поверхностях, которые подвергаются нагрузкам, не оправдан.

На столешнице и фартуке должен протереться и исцарапаться. Боже упаси на пол положить. Потолок, к которому не прикасаешься отродясь, хорошая идея, но неоправданно дорогая.

Я за прямое использования алюкобонда. Самое место ему на фасадах. Работаю в здании, закрытом композитными панелями. Пришел 7 лет назад, они стояли. Сейчас стоят и столь же хороши».

В фасадах алюкобонд позволяет отойти от прямоугольных форм. Вырезая плиты нужных очертаний, строители создают броские произведения искусства. Это современная архитектура, поддерживающая имидж мегаполисов и, в общем, 21-го века.

Фасады из Алюкобонда: характеристика материала и инструкция по монтажу

Алюкобонд – новый материал для облицовки фасадов любой сложности Композитные панели из алюминия Алюкобонд широко применяются для облицовки зданий. С их помощью обустраивают так называемые навесные фасады. Популярность таких панелей легко объяснима. Современные фасады из Алюкобонда имеют много преимуществ. В первую очередь стоит отметить их долговечность и простоту монтажа.

Характеристика материала

Алюкобонд — это композитная панель, которая состоит из двух пластин, изготовленных из алюминия. Между пластинами располагается слой полиэтилена. Общая толщина такой панели варьируется от 0,2 до 0,6 см.

Композитные панели состоят из алюминиевого корпуса и утеплителя (вспененный полиэтилен)

Поверхность пластин защищается лакокрасочным покрытием высокого качества. Поверх него дополнительно наносится слой защитной пленки.

Цветовая гамма материала включает в себя 19 стандартных цветов. Для лакировки

Алюкобонда применяются краски высокого качества. Они устойчивы к промышленным загрязнениям и неблагоприятным погодным условиям.

Композитные панели производят в виде непрерывной ленты. Это делает возможным изготавливать листы любой нужной длины.

Слой краски и пленки дополнительно защищает панели, а также украшает

Стандартные размеры материала следующие:

  • толщина от 0,2 до 0,6 см;
  • длина 244 см;
  • ширина 122 см.

По желанию клиента предприятия производят Алюкобонд нестандартных размеров.

Длина такого материала может составлять не более 600 см, а ширина — до 160 см.

Панели Алюкобонд сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении длительного времени

Особенности Алюкобонда:

  • материал высокоустойчив к агрессивным воздействиям, он почти не выгорает и не гниет, а также сохраняет первоначальную форму при резкой смене температуры;
  • он хорошо сопротивляется механическим воздействиям, износоустойчив, благодаря чему может эксплуатироваться несколько десятилетий;
  • композитные панели благодаря маленькому весу не создают большой нагрузки на стены;
  • материал обладает отличными шумопоглощающими характеристиками;
  • его наружный слой обладает низкой степенью электростатичности, благодаря чему на поверхности не образуется слой грязи;
  • гладкая поверхность материала позволяет мыть его при помощи обыкновенной воды;
  • композитные листы изгибаются под любым углом;
  • благодаря разнообразной цветовой гамме материал позволяет оформлять фасады в любом стиле.

Монтаж фасада

Вентилируемый фасад из Алюкобонда не только обходится недорого, но и достаточно просто изготавливается. Поэтому его часто выбирают строительные компании и владельцы частных домов.

Фасад из Алюкобонда имеет малый вес и не создает нагрузку на стены и фундамент

В принципе, монтаж Алюкобонда мало чем отличается от установки иных композитных панелей. Чтобы согнуть Алюкобонд, необходимо проделать V-образные надрезы при помощи дисковой пилы с его обратной стороны. При этом нельзя полностью прорезать прослойку из пластика, иначе она будет испорчена. После этого панель можно будет согнуть руками. На радиус сгиба будет влиять глубина пропила и ширина фрезы.

Для фрезеровки панелей можно использовать ручной фрезер или стендовую пилу, оснащенную устройством для фрезеровки.

Инструкция по монтажу фасада включает следующие этапы:

  • подготовку здания к утеплению;
  • разметку фасада;
  • монтаж теплоизоляционного слоя, кронштейнов и ветрозащиты;
  • установку вертикальных направляющих;
  • установку панелей Алюкобонд.

Подготовка к утеплению

Прежде чем начинать работу по утеплению фасада, нужно произвести его исследование.

Выполняют геодезическую съемку, чтобы получить точные размеры здания, выявить тип и состояние его несущих стен, а также проводят испытания анкерного дюбеля, при помощи которого впоследствии будет крепиться фасад. После того как исследование будет закончено, на его основе нужно разработать проект по утеплению и установке фасада для этого здания.

Чтобы поверхность изгиба была ровной, внутренние слои подрезают

Проект утепления фасада должен содержать следующее:

  • теплотехническую оценку строения до его утепления, чтобы определить толщину слоя теплоизоляции;
  • толщину, тип и план расположения и способа крепления теплоизоляции;
  • установку несущей подконструкции, поскольку длина кронштейна будет зависеть от толщины слоя теплоизоляции, а также от типа панелей.

Плиты теплоизоляции устанавливают впритык друг к другу. Их закрепляют в шахматном порядке, чтобы не образовывались сплошные стыки, при помощи тарельчатых дюбелей.

Число кронштейнов, необходимых для квадратного метра фасада, будет зависеть от вида конкретного здания. При этом нужно обязательно учитывать:

  • ветровую нагрузку;
  • вес панелей для облицовки;
  • предельно допустимую нагрузку.

При облицовке фасада желательно применять типовые узлы примыканий:

  • верхнее, боковое и нижнее к окну;
  • к парапету;
  • к цоколю и т.д.

Разметка фасада

Фасад размечают при помощи теодолита, лазера, а также рулетки. Расстояние между осями по горизонтали должно равняться ширине материала для облицовки. Выполняется разметка фасада снизу вверх.

Установка теплоизоляции, кронштейнов, ветрозащиты

Перфоратор с ударным действием нельзя использовать при проделывании отверстий в основаниях, сложенных из пористого или пустотелого кирпича, легкого бетона. Если кладка сложена из фасонного кирпича, то нежелательно просверливать отверстия в месте стыка двух кирпичей. Глубина такого отверстия должна быть больше, чем длина дюбеля, на 10 мм.

Читать еще:  Ступени из керамогранита: инструкция по монтажу

Установка кронштейнов производится так: тарельчатая шайба надевается на саморез, в отверстие кронштейна вставляется дюбель из пластмассы с теплоизолирующей прокладкой, после чего вся собранная конструкция помещается в просверленное отверстие в основании и хорошо закрепляется.

Укрепляя ветрозащитную пленку, стоит помнить о том, что:

  • пленка должна крепиться тарельчатыми дюбелями с наружной стороны слоя теплоизоляции;
  • нахлест пластов при соединении должен составлять не менее 10 см;
  • лицевую сторону пленки обращают наружу фасада, а внутреннюю плотно прикрепляют к теплоизоляции;
  • стыки пластов должны герметично соединяться между собой и элементами, прилегающими к ним, соединительной и уплотнительной лентами, иначе теплоизоляция будет намокать.

Монтаж панелей Алюкобонд (видео)

Монтаж направляющих на кронштейны

Направляющие монтируют на фасадные кронштейны. Они являются основой несущей конструкции фасада. Их крепят к подвижной части кронштейнов при помощи саморезов или заклепок. От горизонтальных граней нужно отступать на расстояние 15 мм, а от вертикальных — 10 мм.

Когда фасадные направляющие смонтированы, подвижную часть кронштейна нужно прикрепить к основной части при помощи заклепок или саморезов, отступив от конца его несущей части 25 мм.

Установка металлических кассет Алюкобонд

Пластины Алюкобонд могут иметь разные крепления. Есть кассеты, снабженные замком, и без него. Установку начинают со стартовых планок, которые закрепляют на горизонтальном уровне при помощи заклепок или саморезов. Прежде чем устанавливать кассету, в месте крепления на замок приклеивают самоклеящуюся двустороннюю ленту.

Монтаж панелей осуществляется на подсистему, стены желательно утеплить

Она обеспечит более надежное соединение. Кассеты закрепляют заклепками либо саморезами на вертикальных направляющих. Каждую следующую кассету монтируют на предыдущую в замок.

Все панели должны быть смонтированы без перекосов, с зазорами нужной ширины. На поверхности пластин не должно остаться царапин и вмятин. Если кассеты не снабжены замками, их прикрепляют заклепками либо саморезами.

В принципе, смонтировать вентилируемый фасад из панелей Алюкобонд не так и сложно.

Главное — соблюдать инструкцию и действовать аккуратно. Фасад получится ровным и красивым. Он прослужит достаточно долго, не требуя ремонта. Рекомендуем прочесть статью о вентилируемых фасадах из керамогранита.

Виды композитных панелей Алюкобонд и их применение

Композитные панели алюкобонд считается условным названием, которое объединяет определенную группу фасадных материалов из алюминия. Качественные показатели эксплуатации сделают их крайне распространенными. Рекомендуется использовать их не только специалистам, но и для ремонтных работ в доме, во время отделки хозпостроек.

Что такое Алюкобонд

Алюкобонд является композитным материалом, совмещающим полимеры и алюминий. Полимер может разниться по виду и толщине, от чего будут зависеть показатели эксплуатации. Наименование материала является нарицательным для блоков, производимых различными компаниями. Только в России функционируют 16 фирм, кроме Алюкома изделия изготавливаются производителями Билдекс, Алкотек, Краспан, Гроссбонд.

Структура композитных панелей

Панели для восстановления Алюкобонд преимущественно включают 2 листа из алюминия с минеральным заполнением посреди и защитным покрытием в несколько слоев. Подобное устройство обеспечит необходимую прочность и устойчивость к наружному воздействию. Устройство панелей:

  • Основа — 2 листа из алюминия с противокоррозионным покрытием.
  • Заполнитель — полимер из синтетических материалов. Зачастую применяется высококачественный пенополиэтилен. От вида заполнителя и толщины будут зависеть параметры эксплуатации алюкобонда.
  • Покрытие внутри —антикоррозионный состав, наносимый на загрунтованное покрытие панели. Защитная прослойка предотвратит повреждение материала во время контактирования с поверхностями из различных материалов.
  • Верхнее покрытие — прослойка полиэстера или углерода с фтором. Отличает повышенная светоустойчивость и химическая инертность. Ввиду этого изделие возможно применять для облицовки фасада в регионе с непростым климатом.
  • Внешняя пленка — наносят сверху защитной поверхности для обеспечения целостности в процессе перемещения и установки.

Во время изготовления изделие разрезают на плиты привычных габаритов. Кроме того, выпускают кассетные панели, которые возможно применять как обшивку фасада без подрезки и прочих действий.

Важно! Дополнительным преимуществом PVDF станет пластичность. Даже при изгибе слой фтороуглерода не потрескается и не будет отслаиваться, что увеличит эксплуатационные параметры под влиянием температуры.

Технические характеристики Алюкобонда

Рассматриваемые панели не отличаются значительной теплоизоляцией. Главные технические показатели подобных изделий помогают выровнять температурные показатели каждого алюминиевого листа. Назначение материала – вентилируемые фасадные системы, потому алюкобонд создаст надлежащий теплообмен. Прочности определяют следующие характеристики:

  • Модуль упругости во время изгиба.
  • Прочность во время изгиба.
  • Прочность в процессе растяжения.
  • Удлинение во время разрыва.
  • Коэффициент поглощения звука;
  • Поглощение звука (с учетом толщины изделия).

Ключевым параметром станет степень горючести, на основе чего будет выдан соответствующий сертификат пожарной безопасности.

Надлежащее звукопоглощение гарантирует структура материала. Ввиду многослойности, панель защитит постройку от шума, а также устранит вибрацию.

Важно! Высокие технические показатели дадут возможность применять алюкобонд без ограничения во время сооружения построек разного предназначения.

Размеры

Изделия типа «плюс» обладают наибольшей шириной в 1,5 м, что превышает на 0,5 м минимальную. В первом виде панелей, В2 ширина 1 м, втором – 1,25 м. Существует также 2 размер А2 по ширине 1,5 м, однако приобрести его достаточно сложно.

Алюминиевый композит

Стандартная длина панели составит 2,4-5 м, однако на фасаде зачастую возможно заметить нестандартные плиты. Подобное сопряжено с особенностями производства. Длина подбирается согласно проектировке сооружения. Хотя размеры листа варьируются, все же есть пределы. Наибольшая длина, во время которой сохраняются технические показатели – 6 м, а ширина – 1,6 м.

Сфера применения Алюкобонда

Материал классифицируется по видам, а также по цветам и фактуре. Показатели определяют стилистику сооружения. Существуют блоки, которые изготовлены под дерево, металл, имитирующие камень. Для частной постройки материал используется нечасто, поскольку такие панели преимущественно индустриальные.

Частники не покупают алюкобонд ввиду цены, а для фасада высотных зданий, торгового центра станет оптимальным решением. Преимуществом станет то, что благодаря небольшой массе он материал даст наименьшую нагрузку основанию. Алюкобонд довольно просто установить, что поможет выполнить все облицовочные работы в сжатый срок.

Зачастую применяются фасадные панели, поскольку интерьер нечасто отделывается композитным вариантом. На изделия существует особый спрос для рекламы на щитах. Когда в фасадных и облицовочных работах сооружений применение тотальное, то в возведении частных домов алюкобонд используют фрагментарно.

Композитная панель Алюкобонд: плюсы и минусы

Изделие достаточно популярно при производстве внешней рекламы, установке вентилируемых фасадных панелей и пр. Обусловливается следующими достоинствами.

  • Надежность и длительность эксплуатации. Отделка из алюкобонда служит 25-45 лет без капремонта. Наружный вид практически не портится.
  • Надлежащая звуко- и теплоизоляция. Внутренняя прослойка снизит теплопроводимость, а неодинаковая плотность нивелирует шум снаружи.
  • Незначительные нагрузки. Небольшая масса и простота устройства обеспечит понижение нагрузок на основание.
  • Простая обработка. Не понадобится спецоборудование. Материал без труда можно распилить, согнуть, вальцевать и пр.
  • Яркий вид. Изделия производят в большой палитре. Потому выбор оптимального цвета не станет сложным.
  • Огнестойкость. Бюджетные виды панелей легко возгораются и горят.
  • Сложности с ремонтом. Чтобы заменить один поврежденный компонент, зачастую снимаются смежные.
  • Завышенная цена. Относится к «брендовым» изделиям. Возможно отыскать и более бюджетные панели, но это отразится на качестве либо длительности эксплуатации.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Монтаж алюкобонда рекомендовано поручить мастерам в этой сфере. Материал довольно новый, поэтому облицовка вентилируемых фасадов собственноручно выйдет не у всех. Однако подобное не означает, что самостоятельная установка станет невозможной. Для этих целей понадобится приложить усилия и изучить технологию вентилируемых фасадных панелей.

Инструменты и материалы

При установке алюкобонда, кроме облицовочных материалов, потребуются:

  • Профиль.
  • Кронштейны.
  • Теплоизоляция плиток.
  • Паропроницаемая прокладка.
  • Механические крепежи.
  • Дрель.
  • Металлические, кирпичные и бетонные сверла и буры.
  • Шуруповерт.
  • Уровень.
  • Пила, чтобы резать панели.
  • Ножницы по металлу.
  • Нож.

Важно! Помимо этого, в обязательном порядке потребуются леса либо передвижной стеллаж. Подобное обусловливается особенностями работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Рассматриваемая методика обладает собственными особенностями. Алгоритм выполнения работ:

  • Монтаж кронштейнов. Элементы устанавливаются и фиксируются используя анкер. Чтобы снизить теплопроводимость, под него нужно подложить паронитовую прокладку.
  • Монтаж теплоизоляции. Сверху кронштейнов укладывается изоляционная прослойка. Прорези делаются специальным ножом. Кроме того, следуя инструкции, рекомендуется укладывать сверху гидроизоляционную прокладку.
  • Установка утеплителя. Фиксируется теплоизоляция дюбель-зонтами. Все дюбеля закрепляются с помощью гвоздя либо стопорного шурупа.
  • Установка профилей. Сверху теплоизоляционного слоя устанавливаются профили. Чтобы закрепить их к кронштейну, возможно воспользоваться саморезами или заклепками. Кассеты возможно крепить на обычный профиль, однако оптимально воспользоваться специзделиями с крепежами.
  • Монтаж кассет. Изделия прикладываются к профилю и выравниваются.
  • Предварительная фиксация. Углы панелей закрепляются на профиле, применяя металлические саморезы. Во время крепления нужно следить, чтобы крепеж не продавил основную прослойку.
  • Фиксация узлов крепежей. Пластина, которая находится в профиле, поднимается посредством отвертки и заводится кассета.
  • Установка крепежей. Саморез зафиксирует пластинку в необходимой позиции. Она снимет часть нагрузки с углов.
  • Завершающий монтаж. Смежные кассеты монтируются с установленными. Во время выравнивания выдерживается дистанция меж составляющих обшивки.

По завершении облицовки необходимо убрать защитную пленку. Оптимально осуществить подобное на протяжении 4 недель, так как при большем нахождении существует вероятность, что клей полимеризируется.

Цена на материал и работы по монтажу

Цена за м2 с монтажом материала идет за 1 панель. Одно изделие стандартных размеров от производителя из Германии будет стоить от 3 тыс. р., а ряд европейских аналогов – 2,5 тыс. р. Российские изделия стоят 1,2 тыс. р. Стоимость непосредственно сопряжена с качеством и категорией. Цена за работу будет зависеть от компании, объемов и сложности.

Лучшие аналоги

Изготовление панелей из алюкобонда сегодня осуществляется в ряде стран. На российском рынке доступна продукция, которая изготовлена в Германии, КНР и др.

Часто возникает вопрос, существует ли разница между ekopen alucobond и engelberg, какие панели лучше устанавливать. Каждая из них характеризуется определенными преимуществами. Относительно алюкобонда из Германии, то он считается самым дорогим. Транспортировка, таможенная пошлина и пр. повышают стоимость, потому не все способны приобрести товар.

Панели, которые произведены в КНР, имеют бюджетную цену. Аналоги от китайских производителей сильно уступают по качеству продукции из Германии.

Читать еще:  Черепица Тегола: характеристика, инструкция по монтажу

Крайне необычно совместное производство китайско-немецких компаний, которые совмещают контроль за выпущенной продукцией и адекватную стоимость. Сегодня панели алюкобонд понемногу увеличивают собственную популярность. Является отличным материалом для облицовки, нашедшим применение во многих строительных сферах. Изделия выпускают под таким же торговым брендом. Такие панели характеризуются внушительным цветовым ассортиментом. Используются для внешних и внутренних работ по облицовке. Однако, перед тем, как делать выбор изделия, требуется ознакомиться с техническими характеристиками.

Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда

Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.

К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.

На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Виды алюкобонда

Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.

Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.

Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.

Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.

Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.

Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .

Размеры материала

Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Применение алюкобонда

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

Монтаж

Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector